鋁陽極氧化表面處理 | 什么是陽極氧化表面處理？

　　陽極氧化是一種電解氧化過程，在這過程中，鋁合金的表面通常轉化為具有保護性、裝飾性和其他功能性的氧化膜。陽極氧化膜的厚度通常為5-20um，硬陽極氧化膜的厚度為60-200um。 化學氧化制得的氧化膜一般厚度為0.3～4um,比陽極氧化制得的氧化膜軟、耐磨、耐腐蝕,除特殊用途外很少單獨使用。

　　陽極氧化可應用于鋁及鋁合金、鎂合金、鈦及鈦合金等。鋁及鋁合金陽極氧化是目前市場上應用最為廣泛、發展最為迅速的一種陽極氧化工藝。

　　陽極氧化進行表面信息處理的優勢

　　鋁合金陽極氧化前處理技術工藝是決定企業產品進行外觀設計質量的重要工作環節，經陽極氧化處理方式獲得的氧化膜，其膜層還具有以下特性：

　　1、有較高的硬度

　　純氧化鋁膜的硬度高于鋁合金氧化鋁膜，其硬度通常與鋁的合金組成和陽極氧化過程中電解質的工藝條件有關。陽極氧化膜不僅具有高硬度，而且具有良好的耐磨性，特別是表層多孔氧化膜具有吸附潤滑劑的能力，還能進一步提高表面耐磨性。

　　2、有較高的耐蝕性

　　這是由于陽極氧化膜具有較高的化學穩定性。 純鋁陽極氧化膜比鋁合金陽極氧化膜具有更好的耐腐蝕性，其原因是陽極氧化膜由于含有合金成分或形成不能氧化或溶解的金屬化合物而不連續或具有空隙。 從而大大降低了氧化膜的耐腐蝕性。 因此，陽極氧化膜必須密封以提高其耐腐蝕性。

　　雙色氧化鋁合金的特性：

　　1、有較強的吸附能力

　　鋁及鋁合金陽極氧化膜是一種多孔結構，具有很強的吸附能力，因此用各種顏料、潤滑劑、樹脂等填充孔洞可進一步提高鋁制品的保護、絕緣、耐磨性和裝飾性能。

　　2、有很好的絕緣性能

　　鋁及鋁合金的陽極氧化膜已成為代替金屬導電性能的良好絕緣材料。具有較強的絕熱性能和耐熱性，這是因為陽極氧化膜的熱導率遠低于純鋁，陽極氧化膜可以承受1500 ℃ 左右，而純鋁只能承受660 ℃。