鋁合金沖壓件如何避免不必要的成本浪費

　　鋁合金沖壓件是指用采用鋁合金材質制成的沖壓五金件，鋁合金的材質和規格型號有很多種，不同的鋁合金材質制成的五金沖壓件，性能和用途都不一樣。鋁合金沖壓件的可塑性非常好。純的鋁很軟，強度不大，有著良好的延展性，可拉成細絲和軋成箔片，具有良好的可機加工性，大量用于電線、電纜制造業和無線電工業以及包裝業。在某些金屬中加入少量鋁，便可大大改善其性能。如在鋁合金沖壓件中加入少量鎂、銅，可制得堅韌的鋁合金沖壓件。

　　鋁材料質地軟，易斷裂，而且某些鋁合金沖壓件在后面的加工中發生壓傷、刮傷、變形等現象也是屢見不鮮，這也造成了鋁材料貴的原因。

　　為了避免浪費材料，節省成本，我們要注意兩個方面：

　　一、模具制造方面：

　　1、鋁原材要弄上PE膜，防止因為鋁料折彎產生的鋁屑，從而造成點傷、壓痕。

　　2、對于沖孔數較多的產品，即便多一道工程數，也要后面到后面再沖孔。

　　3、在反折邊時，鋁料特別容易開裂，要把壓線做寬點，甚至不做壓線。

　　4、用慢走絲線割鋁件刀口，這樣可以防止毛刺和落料不順，鋁件易高溫，所以沖子的硬度盡量到60°以上，使用SKD11材質以上，不能有D2等差質沖子來工作。

　　二、沖壓生產方面：

　　1、要想將鋁合金沖壓件沖壓做好，降低不良率，首先要做好5S，特別是清潔模具、沖臺面等等是必要的，模具要干凈整潔，確保無雜物。

　　2、發現產品毛刺較大必須及時送模具維修并跟催至結果。

　　3、模具推塊隨著推平會產生鋁屑，不及時處理掉的話沖子在沖孔時會把這些鋁屑一起帶進脫板，使沖子產生磨損，所以推塊每天工作完成后要把推塊下面的鋁屑全部處理掉。

　　4、鋁件容易堆積在一起發熱變硬，我們可以在沖孔下料的時候在材料上涂點壓扳油，這樣可以起到散熱和疏通落料的作用，再進行沖壓。