鋁沖壓件加工中,對模具的要求有什么?
在任何一種沖壓件加工之前,都要設計好沖壓模具,今天我們看一下加工鋁沖壓件所使用的模具,有什么樣的要求和不同之處;
沖壓件加工廠在模具制造方面要特別注意以下幾個方面;
1、在不影響工程數的情況下,沖孔盡量安排在后面,對于沖孔數量較多的產品,可以考慮即使多做一個工程,也要將沖孔安排在后面;
2、折彎成型時,因鋁料在折彎時容易產生鋁屑,會造成點傷﹑壓痕,鋁原材需貼PE膜,在滾輪及電鍍的情況下,成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。
3、對于需陽極后的沖壓件加工,如有壓平﹑推平工序180°,產品不可完全壓合,完全壓合會產生吐酸現象,需留0.2-0.3mm的縫,以便酸液順利及時流出,故在此工序上必須做限位塊并標定模高于模具上。
4、鋁料較軟且模具較容易堵料,故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2mm較為合適,錐度以0.8-1°為合適。
5、如果發現鋁沖壓件產品毛刺比較大的情況,必須及時檢查和維修模具;
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