鋁合金沖壓加工 | 怎樣減少鋁合金五金沖壓件加工中變形的問題
沖壓加工廠家在生產各種材質的 五金沖壓件產品,有時候會產生變形的問題,其中鋁合金沖壓件材料由于熱膨脹系數比較大,會加大這種變形的不良情況。那么怎么樣減少鋁合金 五金沖壓件加工中變形呢?下文為您做簡要簡答。
變形的原因包括與零件的材質、零件形狀、生產條件和切削液的性能,表現為在用模具沖壓過程中毛坯內應力引起的變形,切削力、切削熱引起的變形和夾緊力引起的變形。
1、減小毛坯的內應力。采用自然或人工時效以及振動處理,均可以部分消去毛坯的內應力,預先加工也是行之有效的工藝方法,對與大一點的毛坯,由于余量大,加工后也有可能會加大變形的情況,如果先加工掉毛坯的多余部分,縮小各部分的余量,提前放置一段時間,不僅可以釋放一部分內應力,還可以減小加工中的變形情況;
2、合理選擇刀具幾何參數,改良刀具的切削能力;刀具的材料,幾何參數對切削力、切削熱有重要的影響,正確選擇刀具,對減少零件加工變形非常重要;
3、調整鋁合金沖壓件的夾裝方法;對于剛性比較差的薄壁鋁合金工件,如果用三爪自定心卡盤或彈簧夾頭從徑向夾緊,加工后一旦松開,工件必然發生變形。此時,應該利用剛性較好的軸向端面壓緊的方法。以零件內孔定位,自制一個帶螺紋的穿心軸,套入零件的內孔,其上用一個蓋板壓緊端面再用螺帽背緊。加工外圓時就可避免夾緊變形,從而得到滿意的加工精度。對薄壁薄板工件進行加工時,選用真空吸盤,以獲得分布均勻的夾緊力,再以較小的切削用量來加工,可以很好地防止工件變形。
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