鋁沖壓件加工中變形的原因及改善措施

　　沖壓加工廠家生產各種材質的沖壓件產品，其中鋁合金沖壓件材料熱膨脹系數比較大，尤其是在采用自由鍛毛坯時，加工余量大，從而加大了變形的不良情況；

　　鋁合金沖壓件加工中變形的原因：

　　變形的原因有很多中，主要包括與零件的材質、零件形狀、生產條件、切削液的性能都有一定的關系，主要表現為；在用模具沖壓過程中毛坯內應力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形和夾緊力引起的變形；

　　如何降低鋁合金沖壓件加工中出現變形的情況呢?

　　1、減小毛坯的內應力；采用自然或人工時效以及振動處理，均可以部分消除毛坯的內應力，預先加工也是行之有效的工藝方法，對與大一點的毛坯，由于余量大，加工后也有可能會加大變形的情況，如果先加工掉毛坯的多余部分，縮小各部分的余量，提前放置一段時間，不僅可以釋放一部分內應力，還可以減小加工中的變形情況；

　　2、合理選擇刀具幾何參數，改善刀具的切削能力；刀具的材料，幾何參數對切削力、切削熱有重要的影響，正確選擇刀具，對減少零件加工變形至關重要；

　　3、調整鋁合金沖壓件的夾裝方法；對于剛性比較差的薄壁鋁合金工件，如果用三爪自定心卡盤或彈簧夾頭從徑向夾緊，加工后一旦松開，工件必然發生變形。此時，應該利用剛性較好的軸向端面壓緊的方法。以零件內孔定位，自制一個帶螺紋的穿心軸，套入零件的內孔，其上用一個蓋板壓緊端面再用螺帽背緊。加工外圓時就可避免夾緊變形，從而得到滿意的加工精度。

　　對薄壁薄板工件進行加工時，選用真空吸盤，以獲得分布均勻的夾緊力，再以較小的切削用量來加工，可以很好地防止工件變形。