鋁合金沖壓加工 | 鋁合金外殼的沖壓加工注意事項

　　鋁合金具有重量輕、散熱好、易加工、耐腐蝕等特點，因此鋁合金外殼產品被廣泛使用。許多商用外殼是由鋁合金制成的，而大多數鋁合金殼體是通過二次加工由鋁合金板制成的。在大規模生產中，鋁合金外殼主要通過沖壓加工。鋁合金外殼在沖壓生產過程中特別容易被壓碎和劃傷。因此，在鋁合金殼體的模具制造和沖壓生產中應注意以下幾點：

　　鋁合金材料相對較軟，以防止沖壓過程中鋁合金的變形和位移。必須在沖壓模具上設置精確的定位，并且定位裝置需要沒有菱角的光滑表面。通過這種方式，可以有效地減少由沖壓鋁合金外殼引起的缺陷。合理設計模具間隙防止鋁合金外殼脹形和塌角。

　　在設計鋁合金外殼的結構時，應盡可能避免深孔，因為鋁合金外殼后面的大多數過程需要陽極氧化，并且深孔在陽極氧化過程中容易隱藏酸。模具的所有刀口都必須用慢走絲切割，因為快走絲和中走絲切割的模具刀口不均勻，沖壓時鋁合金外殼的刀口容易出現毛刺和鋸齒。

　　沖壓鋁合金外殼時，鋁合金板應粘貼聚乙烯薄膜。聚乙烯薄膜能有效減少擦傷和擦傷。在生產過程中，保持模具、沖壓平臺和轉移泡罩盤清潔無雜質。鋁合金是熱的良導體。它容易導熱，也容易發熱。因此，在沖壓過程中，有必要在材料和模具上涂覆拉絲油以冷卻，這也可以起到潤滑的作用。

　　在生產過程中，如果鋁合金外殼有過多的毛刺或崩邊，應盡快聯系模具部門進行修復，以便生產。沖壓鋁合金外殼時，操作人員必須每隔20-30分鐘撕一次聚乙烯薄膜，檢查鋁合金外殼是否有沖壓缺陷，如模壓、擠壓、劃傷、鼓包、塌角、卷邊等。

　　上述所講解的就是鋁合金外殼的沖壓加工注意事項，希望看完能夠對您有所幫助