鋁沖壓件加工 | 鋁合金外殼拉伸加工過程中要注意什么？下面鋁合金外殼加工廠為大家分享：

　　1、拉伸一定要在鋁合金型材冷卻到50度后再移到拉伸架上進行拉伸操作，高溫那拉伸會很燙本來就不好的人體，燙壞頭發的頭頂，也是因為不能完全消除鋁合金型材時效前后存在的內應力曲折、扭曲等功能性缺陷。

　　2、拉伸量控制在1%，注意拉伸量過高會出現頭尾刻度誤差，出現水紋扭紋（魚鱗）痕，伸長率低，硬度高脆（塑料低的）。拉伸量過小會使型材的抗壓強度和硬度偏低，即使時效（淬火）也不能提高鋁燈殼的硬度，型材易彎?。ㄋ追Q大刀）。

　　3、為了控制拉伸變形和很好的控制整個斷面的尺寸，要選擇合適的專用夾緊墊和合適的方法。尤其是開口料、圓弧形料、懸臂料、折彎形型材更要注意拉伸夾具的合理有用使用。

　　4、注意厚比高、掛壁長、弧度大、壁厚差、形狀怪異等型材的腳、細齒、長腿、圓弧、斜面、開孔、視點等，避免斷面或點尺寸變形、扭曲、螺旋缺陷。

　　5、由于熱阻的影響，CNC加工對外觀裝飾要求高橫向亮點缺陷，尤其是大寬面、壁斜厚鋁型材更要注意。

　　6、在取、移、伸過程中，不得相互搓、拉、疊、擠、纏，相互之間應留有一定的間隔。容易曲折，鋁合金型材的長度要及時處理，相互之間要做好保養。