鋁合金加工 | 常見的鋁合金加工工藝有哪些

　　金通過金屬鋁中加入其它金屬元素而得到了一種金屬合金，例如硅、鐵、銅、鋁等 ，加入其他金屬得到的鋁合金具有密度小，強度高，耐腐蝕等特點，鋁合金零件的加工過程可以將粗加工和精加工分開。粗加工后，對零件進行熱處理，切削應力和殘余熱力充分釋放，然后精加工，將在很大程度上提高零件的加工質量。

　　1、鋁合金零件機械加工，又稱CNC加工，自動車床加工，數控車床加工等。

　　（1）用車、銑、刨、鉆、磨等通用機床加工模具零件，然后進行必要的鉗工修配，裝配成各種磨具。

　?。?）精度要求高的模具零件，只用普通機床加工難以保證高的加工精度，因而需要采用精密機床進行加工。

　?。?）為了使模具零件特別是形狀復雜的凸模，凹模型孔和型腔的加工更趨自動化，減少鉗工修配的工作量，需采用數控機床（如三坐標數控銑床，加工中心，數控磨床等設備）加工模具零件。

　　2、鋁合金零件沖壓加工

　　沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成型加工方法，沖壓成型是借助于常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料、模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓成型是一種金屬冷變形加工方法，所以被稱為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工的主要方法之一。

　　3、鋁合金零件精密鑄造

　　精密鑄造，屬特種鑄造。用此方法獲得的零件一般不需要再進行機加工。如熔模鑄造、壓力鑄造等。叫普遍的做法是：首先根據產品要求設計制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在臘模上重復涂料與撒沙工序，硬化性殼及干燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度；澆注所需要的金屬材料，脫殼后清沙，從而獲得高精度的成品，再根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

　　4、鋁合金零件粉末冶金

　　粉末冶金是一門制造金屬粉末，并以金屬粉末為原料，經過混合、成型和燒結，制造材料或制品技術。他包括兩部分內容：

　?。?）制造金屬粉末（也包括合金粉末，以下統稱“金屬粉末”）。

　　（2）用金屬粉末（有時也添加少量非金屬粉末）作原料，經過混合、成型和燒結，制造材料（稱為“粉末冶金材料”）或（稱為“粉末冶金制品”）

　　5、鋁合金零件注塑成型

　　將固體粉末與有機粘結劑均勻混煉，經制粒后在加熱塑化狀態下（~150℃）用注射成型機注入模腔內固化成形，然后用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，最后經燒結致密化得到最終產品。