鋁合金加工 | 鋁合金配件加工常見五種方法 鋁合金零件加工特點

　　鋁合金具有密度小，強度高、耐腐蝕等特點，它的輕便與強度等特性使得鋁合金被廣泛應用在各種零件加工制造上，那鋁合金配件加工常見五種方法是什么呢？

　　一、鋁合金配件加工五種方法：

　　1、鋁合金零件沖壓加工

　　沖壓就是根據所需工件的形狀和尺寸通過壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離的工件成型加工方法。

　　2、鋁合金零件機械加工

　　主要用車、銑、刨、鉆、磨等通用機床加工模具零件,裝配成各種模具。鋁合金零件機械加工也可以叫CNC精密加工或者自動車床加工、數控車床加工等。

　　3、鋁合金零件精密鑄造

　　用此方法獲得的零件一般不需再進行機加工。精密鑄造比較傳統的加工方法獲得的形狀和鑄造精度要高。

　　4、鋁合金零件粉末冶金

　　粉末冶金是以金屬粉末作為原料，經過混合、成型和燒結，制造材料或制品的技術。

　　5、鋁合金零件注塑成型

　　將固體粉末與有機粘結劑均勻混煉，經制粒后再加熱塑化狀態下用注射成型機注入模腔內固化成型，用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，經燒結致密化得到最終產品。

　　二、鋁合金零件加工三個特點：

　　鋁型材加工流程包含溶煉、擠壓和著色(著色關鍵包含：氧化、電泳工藝、氟炭噴漆、靜電粉末噴涂、木紋轉印等)三個全過程。鋁合金零件加工特點：

　　1、鋁合金加工硬度低

　　與鈦合金和淬火鋼相比，鋁合金具有較低的硬度，當然，熱處理或壓鑄鋁合金也具有較高的硬度。一般鋁板的HRC硬度一般在HRC40度以下。因此，在加工鋁合金的情況下，工具的負荷小。另外，鋁合金的導熱性優異，因此鋁合金銑削的切削溫度低，能夠提高銑削速度。

　　2、鋁合金加工的塑性低

　　鋁合金的塑性低，熔點也低。加工鋁合金時，結合邊緣問題很深，排屑性能差，表面粗糙度也高。其實加工鋁合金，主要是刀和粗糙度效果不好。如果解決了固定刀刃、加工表面的品質這兩個問題，就能解決鋁合金加工的問題。

　　3、鋁合金加工刀具容易磨損

　　因為使用了不合適的工具材料，在加工鋁合金的情況下，由于棒刃、切屑排出等問題，工具的磨損加快的情況較多。