加工鋁沖壓件的注意事項,鋁合金沖壓模具制造的幾個注意事項

　　鋁沖壓件是鋁材料做成的沖壓件，沖壓加工廠在生產加工時，需要熟悉鋁材料的特性以及如何確保在沖壓過程中避免不良現象的發生。比如說鋁沖壓件折彎后或者加工好之后進行陽極氧化的時候出現開裂，讓我們一起來了解鋁沖壓件加工的注意事項。

　　1、厚度

　　在厚度方面，如果可以使用，盡量選擇厚度比較小的材料。

　　2、選擇硬度合適的鋁板

　　如選擇的鋁板硬度太高，就容易出現開裂。鋁五金沖壓件加工應選擇合適硬度的鋁板。1系、3系、5系的硬度相對較低，比較常用。6、7系列的鋁板硬度比較高，需要先做退火處理到0態后再沖壓。還有就是一定要選擇更正規的廠家生產的鋁板，質量能得到保證。

　　3、紋理方向

　　加工鋁金屬沖壓件時，沖壓方向應與鋁板的軋制紋路方向垂直。

　　4、沖壓R角的選擇

　　沖壓折彎時，r角的選擇也非常重要的，如果r角過小也容易發生開裂。

　　5、表面處理

　　對于要求拉絲或者其他表面處理的鋁沖壓件，要在成型后進行表面處理。

　　鋁合金沖壓模具制造的幾個注意事項

　　鋁合金材料較軟，價格昂貴，容易斷裂以及部分鋁合金產品還需后續加工，如拉絲、陽極處理等，在沖壓生產時特別容易產生頂傷、刮傷，在模具制造方面要特別注意以下幾點：

　　1. 對于不影響工程數的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對于沖孔數量較多的產品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖。

　　2. 鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適。

　　3. 折彎成型時，因鋁料在折彎時容易產生鋁屑，會造成點傷、壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。

　　4. 對于需陽極后加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產品不可完全壓合，完全壓合會產生吐酸現象，需留0.2—0.3MM的縫，以便酸液順利及時流出，故在此工序上必須做限位塊并標定模高于模具上。

　　5. 因鋁料較脆，容易開裂，特別是在反折邊的情況下，故盡量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一點，打淺一點。

　　6. 所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割，以防毛刺及落料不順現象，鋁件容易產生高溫，故沖子硬度要求60°以上，至少用SKD11材質以上，不可有D2等差質沖子。

　　鋁料較軟，故在沖壓生產時極易產生頂傷、﹑壓傷、刮傷、變形，除了在模具上要做到要求時，在沖壓生產時還要做到以下幾點：

　　1. 要想將鋁件沖壓做好，降低不良率，首先要做好5S，特別是清潔，含模具、沖床臺面，流水線及包裝材料必須做到無尖銳雜物，無臟物定期清晰整頓，模具上下都必須清理干凈，無雜物。

　　2. 發現產品毛刺較大必須及時送模具維修并跟催至結果。

　　3. 鋁件較易發熱，并積壓在一起變硬，故在沖孔下料時需在材料上涂點壓扳油（即可散熱，又可順利疏通落料）再沖壓。

　　4. 沖孔較多的產品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具、產品永保干凈無雜物，減少頂傷，發現頂傷必須將模具頂傷問題點找出并解決才可繼續生產。