鋁型材加工：常見的6種鋁合金加工方法

　大家都知道，鋁合金零件強(qiáng)度高，塑性好，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，可以采用熱處理獲得良好的機(jī)械性能，物理性能和抗腐蝕性能。

　對于鋁合金的加工方法，相信很多朋友都很陌生。下面，小編來介紹一下常見的6種鋁合金加工方法：

　1.分層多次加工法

　當(dāng)鋁合金板類零件上有多個型腔需要加工時，如果采用一個型腔一個型腔依次加工的方法，就容易使型腔壁由于受力不均勻而纏上變形。

　較好的解決方法是采取分層多次加工法，即同時對所有型腔進(jìn)行加工，但不是一次加工完成，而是分若干個層次，逐層加工到需要的尺寸。這樣零件受力會比較均勻，變形的幾率較小。

　2.恰當(dāng)選擇切削用量

　選擇恰當(dāng)?shù)那邢饔昧靠梢杂行p少切削過程中的切削力和切削熱；機(jī)械加工過程中，切削用量偏大會導(dǎo)致一次走刀的切削力過大，極易造成零件的變形，而且對機(jī)床主軸剛性和刀具的耐用度都會造成影響；在切削用量的各個要素中，對切削力影響較大的就是背吃刀量。按說減小背吃刀量有利于保證零件不變形，但同時又會降低加工效率；數(shù)控加工的高速銑削能夠解決這一問題，只需要在減小背吃刀量的同時，相應(yīng)地增大進(jìn)給量，并提高機(jī)床的轉(zhuǎn)速，就可以既降低切削力，又能夠保證加工效率。

　3.改善刀具的切削能力

　刀具的材料、幾何參數(shù)對切削力、切削熱有重要的影響，正確選擇刀具，對減少零件加工變形至關(guān)重要。那么如何合理選擇刀具幾何參數(shù)，需要注意以下幾個地方：1.前角2.后角3.螺旋角4.主偏角等

　4.走刀順序有講究

　粗加工和精加工應(yīng)該采用不同的走刀順序。粗加工要求以較快的切削速度，在較短的時間內(nèi)切除毛坯表面的多余材料，形成精加工所要求的幾何輪廓。因此強(qiáng)調(diào)的是加工效率，追求單位時間內(nèi)的材料切除率，應(yīng)該使用逆銑；而精加工對加工精度和表面質(zhì)量要求更高，強(qiáng)調(diào)加工質(zhì)量，應(yīng)該使用順銑；由于順銑時刀齒的切削厚度從較大逐漸遞減為零，會大大減少加工硬化現(xiàn)象，并且對零件的變形也有一定程度的抑制作用。

　5.薄壁件二次壓緊

　在加工鋁合金薄壁件時，裝夾時的壓緊力也是產(chǎn)生變形的一個重要原因，這是即便提高加工精度也難以避免的；為了降低工件由于裝夾而產(chǎn)生的變形，可以在精加工達(dá)到較后尺寸之前，將壓緊的零件松一下，釋放壓緊力，使零件自由恢復(fù)到原狀，然后再重新輕微壓緊；二次壓緊的作用點(diǎn)較好在支承面上，夾緊力應(yīng)作用在工件剛性好的方向，壓緊力大小以剛能夾住工件不發(fā)生松動為準(zhǔn)，這對于操作人員的經(jīng)驗(yàn)和手感有較高的要求。這樣加工出的零件壓緊變形是較小的。

　6.先鉆后銑加工法

　在加工帶型腔的零件時，如果用銑刀直接向下扎入零件會因?yàn)殂姷兜娜菪伎臻g不足而造成排屑不暢，從而導(dǎo)致零件積累大量的切削熱，并發(fā)生膨脹變形，甚至有可能造成崩刀、斷刀等事故；較好的方法是先鉆后銑，即先是用尺寸不小于銑刀的鉆頭鉆出刀孔，再用銑刀伸入刀孔開始銑削，這樣可以有效解決上面提到的問題。