工業(yè)鋁型材沖壓加工應(yīng)該注意的問(wèn)題和方法

　　鋁合金沖壓因?yàn)椴牧舷鄬?duì)金屬鐵而言較軟，價(jià)格昂貴，容易斷裂以及部分鋁合金產(chǎn)品還需后續(xù)加工，在模具制造方面要特別注意以下幾點(diǎn)：

　　1、對(duì)于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對(duì)于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個(gè)工程也要將沖孔排在后面沖。

　　2、鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設(shè)計(jì)模具放間隙時(shí)宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適。

　　3、折彎成型時(shí)，因鋁料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑，會(huì)造成點(diǎn)傷、工業(yè)鋁型材壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以?huà)伖忮冇层t為佳。

　　4、對(duì)于加工后的沖壓件，如有壓平、推平工序180°，產(chǎn)品不可完全壓合，完全壓合會(huì)產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象，需留0.2-0.3MM的縫，以便酸液順利及時(shí)流出，故在此工序上必須做限位塊并標(biāo)定模高于模具上。

　　5、因鋁料較脆，容易開(kāi)裂，特別是在反折邊的情況下，故盡量不要做壓線(xiàn)，即使要做，也要將壓線(xiàn)做寬一點(diǎn)，打淺一點(diǎn)。

　　6、所有鋁件刀口都要求用慢走絲線(xiàn)割，以防毛刺及落料不順現(xiàn)象，鋁件容易產(chǎn)生高溫，故沖子硬度要求60°以上，至少用SKD11材質(zhì)以上，不可有D2等差質(zhì)沖子。