鋁合金零件機(jī)械加工,鋁合金零件精密鑄造
鋁合金通過(guò)金屬鋁中加入其它金屬元素而得到了一種金屬合金,例如硅、鐵、銅、鋁等 ,加入其他金屬得到的鋁合金具有密度小,強(qiáng)度高,耐腐蝕等特點(diǎn),鋁合金零件的加工過(guò)程可以將粗加工和精加工分開。粗加工后,對(duì)零件進(jìn)行熱處理,切削應(yīng)力和殘余熱力充分釋放,然后精加工,將在很大程度上提高零件的加工質(zhì)量。
1、鋁合金零件機(jī)械加工,又稱CNC加工,自動(dòng)車床加工,數(shù)控車床加工等。
?。?)用車、銑、刨、鉆、磨等通用機(jī)床加工模具零件,然后進(jìn)行必要的鉗工修配,裝配成各種磨具。
?。?)精度要求高的模具零件,只用普通機(jī)床加工難以保證高的加工精度,因而需要采用精密機(jī)床進(jìn)行加工。
(3)為了使模具零件特別是形狀復(fù)雜的凸模,凹模型孔和型腔的加工更趨自動(dòng)化,減少鉗工修配的工作量,需采用數(shù)控機(jī)床(如三坐標(biāo)數(shù)控銑床,加工中心,數(shù)控磨床等設(shè)備)加工模具零件。
2、鋁合金零件沖壓加工
沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成型加工方法,沖壓成型是借助于常規(guī)或?qū)S脹_壓設(shè)備的動(dòng)力,使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料、模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓成型是一種金屬冷變形加工方法,所以被稱為冷沖壓或板料沖壓,簡(jiǎn)稱沖壓。它是金屬塑性加工的主要方法之一。
3、鋁合金零件精密鑄造
精密鑄造,屬特種鑄造。用此方法獲得的零件一般不需要再進(jìn)行機(jī)加工。如熔模鑄造、壓力鑄造等。叫普遍的做法是:首先根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)制作(可留余量非常小或者不留余量)的模具,用澆鑄的方法鑄蠟,獲得原始的蠟?zāi)?;在臘模上重復(fù)涂料與撒沙工序,硬化性殼及干燥;再將內(nèi)部的蠟?zāi)H芑簦菫槊撓?,獲得型腔;焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度;澆注所需要的金屬材料,脫殼后清沙,從而獲得高精度的成品,再根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工。
4、鋁合金零件粉末冶金
粉末冶金是一門制造金屬粉末,并以金屬粉末為原料,經(jīng)過(guò)混合、成型和燒結(jié),制造材料或制品技術(shù)。他包括兩部分內(nèi)容:
?。?)制造金屬粉末(也包括合金粉末,以下統(tǒng)稱“金屬粉末”)。
?。?)用金屬粉末(有時(shí)也添加少量非金屬粉末)作原料,經(jīng)過(guò)混合、成型和燒結(jié),制造材料(稱為“粉末冶金材料”)或(稱為“粉末冶金制品”)
5、鋁合金零件注塑成型
將固體粉末與有機(jī)粘結(jié)劑均勻混煉,經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下(~150℃)用注射成型機(jī)注入模腔內(nèi)固化成形,然后用化學(xué)或熱分解的方法將成形坯中的粘結(jié)劑脫除,最后經(jīng)燒結(jié)致密化得到最終產(chǎn)品。
管理員
該內(nèi)容暫無(wú)評(píng)論