鋁合金零件加工的5種常見工藝介紹

　　鋁合金通過金屬鋁中加入其它金屬元素而得到了一種金屬合金，例如硅、鐵、銅、鋁等，加入其它金屬得到的鋁合金具有密度小，強度高、耐腐蝕等特點，它的輕便與強度等特性使得鋁合金被廣泛應用在各種零件加工制造上，例如汽車輪轂、航空零件等科技與生活中不難看到鋁合金零件的存在，今天跟大家來了解一下鋁合金零件是通過哪些方式加工而來的，鋁合金零件加工的常見工藝有哪些？

　　01、鋁合金零件機械加工

　　又稱CNC加工，自動車床加工、數控車床加工等。

　　(1)用車,銑,刨,鉆,磨等通用機床加工模具零件,然后進行必要的鉗工修配,裝配成各種模具。

　　(2)精度要求高的模具零件,只用普通機床加工難以保證高的加工精度,因而需要采用精密機床進行加工。

　　(3)為了使模具零件特別是形狀復雜的凸模,凹模型孔和型腔的加工更趨自動化,減少鉗工修配的工作量,需采用數控機床(如三坐標數控銑床,加工中心,數控磨床等設備)加工模具零件。

　　02、鋁合金零件沖壓加工

　　沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓成型是借助于常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料、模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓成型是一種金屬冷變形加工方法，所以被稱為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工的主要方法之一。

　　03、鋁合金零件精密鑄造

　　精密鑄造，屬特種鑄造。用此方法獲得的零件一般不需再進行機加工。如熔模鑄造、壓力鑄造等。精密鑄造是相對于傳統的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品要求設計制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重復涂料與撒砂工序，硬化型殼及干燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度；澆注所需要的金屬材料；脫殼后清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

　　04、鋁合金零件粉末冶金

　　粉末冶金是一門制造金屬粉末，并以金屬粉末（有時也添加少量非金屬粉末）為原料，經過混合、成形和燒結，制造材料或制品的技術。它包括兩部分內容，即：(1)制造金屬粉末（也包括合金粉末，以下統稱“金屬粉末”）。(2)用金屬粉末（有時也添加少量非金屬粉末）作原料，經過混合、成形和燒結，制造材料（稱為“粉末冶金材料”）或制品（稱為“粉末冶金制品”）。

　　05、鋁合金零件注塑成型

　　將固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經制粒后在加熱塑化狀態下(～150℃)用注射成形機注入模腔內固化成形，然后用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，最后經燒結致密化得到最終產品。與傳統工藝相比，具有精度高、組織均勻、性能優異，生產成本低等特點，其產品廣泛應用于電子信息工程、生物醫療器械、辦公設備、汽車、機械、五金、體育器械、鐘表業、兵器及航空航天等工業領域。

　　當然，除了以上介紹的五種常見的鋁合金零件加工方式之外，還有特種加工，激光加工，電火花加工，超聲波加工，電解加工，粒子束加工以及超高速加工等。在這里就不逐一列舉。除了上面講到的鋁合金零件加工成型的工藝之外，鋁合金零件加工還涉及到表面處理工藝，包括陽極氧化、電鍍、蝕刻等。