分享：鋁合金沖壓件料屑問題怎樣處理可以改善？

　　在分離工藝中，鋁合金沖壓件料屑問題非常突出，修邊、沖孔工序中料屑產生機理與不銹鋼沖壓件相似，但因為鋁的彈性模量低，約為鋼的1/3，更易發生回彈，沖裁斷裂后的彈性恢復比鋼更為強烈，導致斷裂后的切口表面與沖頭側壁接觸的壓應力更高，刮蹭更為劇烈，從而產生更多的熱量，鋁料斷裂面上的一些材料就會粘附在沖頭側壁上，產生粘貼現象，累積多了后形成了積屑瘤，隨積屑瘤增多，沖裁間隙變小，產生毛刺及大量料屑問題。另一方面小間隙會加速沖頭的磨損降低使用壽命；同時阻力增大，易造成凹?；蚩坠烤o沖頭，發生模具事故，甚至斷裂。

　　為了避免料屑產生，主要對以下幾個方面進行研究即可改 善：

　　1.從模具刃口結構上，修沖刃口或沖頭做負角度處理，增加躲避區，沖裁時盡可能避免材料斷面與刃口刮蹭，可以有效減少積屑瘤產生。

　　2.類金剛石（DLC）涂層技術應用：近年來新興的模具涂層技術中，TICN涂層對翻邊整形鑲塊應用較好，但對于修沖工序應用較差，主要問題是耐磨性差，效果不明顯。近幾年歐洲部分模具廠商在修沖工序應用DLC涂層技術，極大增加表面光潔度及耐磨性。通過比對試驗，DLC涂層確實大大緩解積屑瘤情況，減少在線處理時間，線下維護難度大大降低。

　　3.對于內板鋁件，適當在板料表面涂油會緩解料屑問題。在板料涂油機界面按零件形狀添加適當的拉延油。零件表面有一定含油量，料屑產生后可以粘附在刃口或者隨刃口下行落到下模空開處，減少飛濺緩解零件墊料屑情況；同時由于涂油后摩擦系數降低，也有利于緩解刮屑產生。另外在鋁刃口模具的日常保養維護中，在刃口上刷涂潤滑用黃粘油，也可以加大潤滑，甚至粘附已產生的料屑，降低料屑問題。

　　4.根據沖壓成形理論，當沖裁速度較快時，由于高速沖擊的影響，拉伸和彎曲的影響降低，剪切的影響變大，斷面光亮帶有所增加，斷面質量有一定程度提高，減少料屑產生；在生產時提高生產節拍改善降低鋁屑產生頻次。通過實驗驗證，高節拍對鋁屑產生確實有利好影響，即便是刃口鋒利程度不足，也不會導致料屑惡化。同時由于切邊速度快，會對料屑產生向下的拉動力，減少飛濺。

　　5.保證刃口或沖頭的光潔度，減少料屑堆積，當前探索出的經驗是5000個沖程至少徹底清擦拋光一次，此經驗可以固化到鋁合金沖壓件模具的日常維護中。

　　6.制作遮蔽區樣件，對于已經產生的料屑沖壓件，在非功能區及非可視區，實際是對用戶無任何影響的，由于此類問題而進行返修不創造價值，反而造成了返修成本。可以將此部分區域涂以其他顏色，在生產過程中作為遮蔽樣件，發生料屑而不必進行返修。