工業鋁型材沖壓加工過程容易出現的問題及解決方法：

　　鋁合金型材沖壓模具由于原材料相對性金屬材料鐵來講過軟，價格比較貴，非常容易破裂及其一部分鋁合金型材商品還需事后生產加工，如金屬拉絲、陽極處理等，在沖壓模具生產制造時非常非常容易造成頂傷、劃傷，在模具加工層面要需注意以下內容：

　　①針對不危害工程項目數的狀況下沖孔機盡可能排在后面工程項目沖孔機，乃至針對沖孔機總數較多的商品可考慮到多做一個工程項目還要將沖孔機排在后面沖。

　?、阡X料過軟且磨具較非常容易物料阻塞，故在設計方案磨具放空隙時須放多邊料厚10%的空隙，傷口直深位以2MM比較適合,光潔度以0.8-1°為適合。

　　③鈑金折彎成形時，因鋁料在鈑金折彎時非常容易造成鋁屑，會導致點傷、壓印，鋁原材料需貼PE膜，在滾軸及電鍍工藝的狀況下，成形塊以打磨拋光鍍硬鉻為宜。

　?、茚槍π桕枠O氧化后生產加工的五金沖壓件，若有鋪平、推平工藝流程180°，商品不能徹底壓合，徹底壓合會造成吐酸狀況，得留0.2-0.3MM的縫，便于酸液圓滿立即排出，故在這里工藝流程上務必做限位開關塊并校準模高過磨具上。

　?、菀蜾X料較脆，非常容易裂開，尤其是在翻折邊的狀況下，故盡可能不必做過線,即便要做，還要將過線做寬一點，打淺一點。

　?、奕繅鸿T件傷口都規定用慢走絲線割，防止毛邊及落料不如意狀況，壓鑄件非常容易造成高溫，故沖子強度規定60°之上，較少用SKD11材料之上，不能有D2等差質沖子。

　　工業鋁型材,鋁門窗加工設備,鋁型材數控設備,斷橋鋁門窗設備

　　鋁料過軟，故在沖壓模具生產制造時非常容易造成頂傷、擠傷、劃傷、形變，除開在磨具上應保證規定時，在沖壓模具生產制造時也要保證以下內容：

　?、僖雽鸿T件沖壓模具搞好，減少不合格率，先要搞好5S，非常是清理，含磨具、高速沖床櫥柜臺面，水位及包裝制品務必保證無銳利臟物，無臟污按時清楚整治，磨具左右都務必清除整潔，無臟物。

　?、诎l覺商品毛邊很大務必立即送磨具檢修并跟催至結果。

　　③壓鑄件容易發燙，并庫存積壓在一起發硬，故在沖孔機開料時要在原材料上涂點壓扳油(就可以熱管散熱，又可圓滿輸通落料)再沖壓模具。

　?、軟_孔機較多的商品需保證打一下清除磨具表層一下，保證磨具、商品永葆整潔無臟物，降低頂傷，發覺頂傷務必將磨具頂傷難題點找到并處理才可再次生產制造。

　　⑤推平磨具推塊會造成鋁屑，故推塊每日生產制造完都務必清理推塊下邊的鋁屑。