鋁合金零件加工的常見工藝有哪些？

　　隨著時代的發展，如今行行各業都在快速發展，鋁合金零件加工也是我們平常比較運用廣泛的一種加工工藝，那么鋁合金零件加工的常見工藝有哪些呢？以下機械部件加工為大家介紹一下。

　　1、鋁合金零件機械加工，又稱CNC加工，主動車床加工、數控車床加工等，

　　(1) 用車,銑,刨,鉆,磨等通用機床加工模具零件,然后停止必要的鉗工修配,裝配成各種模具.

　　(2) 精度請求高的模具零件,只用普通機床加工難以確保高的加工精度,因此需求采用精密機床停止加工.

　　(3) 為了使模具零件特別是外形雜亂的凸模,凹模型孔和型腔的加工更趨主動化,削減鉗工修配的工作量,需采用數控機床加工模具零件.

　　2、鋁合金零件沖壓加工，

　　沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之發作塑性變形或分別，然后獲得所需外形和尺度的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓成型是借助于常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接遭到變形力并停止變形，然后獲得必定外形、尺度和功用的產品零件的消費技藝。板料、模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓成型是一種金屬冷變形加工方法，所以被稱為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工的首要方法之一。

　　3、鋁合金零件精密鑄造

　　精密鑄造，屬特種鑄造。用此方法獲得的零件普通不需再停止機加工。如熔模鑄造、壓力鑄造等。 精密鑄造是相關于傳統的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對準確地外形和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品請求規劃制造（可留余量非常小或許不留余量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上反復涂料與撒砂工序，硬化型殼及單調；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得滿足的強度；澆注所需求的金屬材料；脫殼后清沙，然后獲得高精度的制品。根據產品需求或停止熱處置與冷加工。

　　4、鋁合金零件粉末冶金

　　粉末冶金是一門制造金屬粉末，并以金屬粉末（有時也添加少數非金屬粉末）為質料，經過混合、成形和燒結，制造材料或制品的技藝。它包含兩局部內容，即： (1)制造金屬粉末（也包含合金粉末，以下總稱“金屬粉末”）。 (2)用金屬粉末（有時也添加少數非金屬粉末）作質料，經過混合、成形和燒結，制造材料（稱為“粉末冶金材料”）或制品（稱為“粉末冶金制品”）。

　　5、鋁合金零件注塑成型

　　將固體粉末與有機粘結劑平均混練，經制粒后在加熱塑化狀態下(～150℃)用打針成形機注入模腔內固化成形，然后用化學或熱分化的方法將成形坯中的粘結劑脫除，究竟經燒結細密化得到究竟產品。與傳統工藝比擬，具有精度高、布置平均、功用優良，消費本錢低等特性，其產品普遍應用于電子信息工程、生物醫療器械、辦公設備、轎車、機械、五金、體育器械、掛鐘業、武器及航空航天等工業范疇。

　　以上就是對鋁合金零件加工的常見工藝的介紹