分享:鋁合金沖壓件如何避免不必要的成本浪費
鋁合金沖壓件是指用采用鋁合金材質制成的沖壓五金件,鋁合金的材質和規格型號有很多種,不同的鋁合金材質制成的五金沖壓件,性能和用途都不一樣。鋁合金沖壓件的可塑性非常好。純的鋁很軟,強度不大,有著良好的延展性,可拉成細絲和軋成箔片,具有良好的可機加工性,大量用于電線、電纜制造業和無線電工業以及包裝業。在某些金屬中加入少量鋁,便可大大改善其性能。如在鋁合金沖壓件中加入少量鎂、銅,可制得堅韌的鋁合金沖壓件。
鋁材料質地軟,易斷裂,而且某些鋁合金沖壓件在后面的加工中發生壓傷、刮傷、變形等現象也是屢見不鮮,這也造成了鋁材料貴的原因。
為了避免浪費材料,節省成本,我們要注意兩個方面:
一、模具制造方面:
1、鋁原材要弄上PE膜,防止因為鋁料折彎產生的鋁屑,從而造成點傷、壓痕。
2、對于沖孔數較多的產品,即便多一道工程數,也要后面到后面再沖孔。
3、在反折邊時,鋁料特別容易開裂,要把壓線做寬點,甚至不做壓線。
4、用慢走絲線割鋁件刀口,這樣可以防止毛刺和落料不順,鋁件易高溫,所以沖子的硬度盡量到60°以上,使用SKD11材質以上,不能有D2等差質沖子來工作。
二、沖壓生產方面:
1、要想將鋁合金沖壓件沖壓做好,降低不良率,首先要做好5S,特別是清潔模具、沖臺面等等是必要的,模具要干凈整潔,確保無雜物。
2、發現產品毛刺較大必須及時送模具維修并跟催至結果。
3、模具推塊隨著推平會產生鋁屑,不及時處理掉的話沖子在沖孔時會把這些鋁屑一起帶進脫板,使沖子產生磨損,所以推塊每天工作完成后要把推塊下面的鋁屑全部處理掉。
4、鋁件容易堆積在一起發熱變硬,我們可以在沖孔下料的時候在材料上涂點壓扳油,這樣可以起到散熱和疏通落料的作用,再進行沖壓。
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