工業鋁型材沖壓加工問題和解決方法

　　工業鋁型材沖壓相對金屬鐵比較軟，價格昂貴，容易斷裂，部分鋁合金產品仍需加工，如拉絲、陽極處理等，在沖壓生產中，特別容易造成頂傷，刮痕，模具制造中應特別注意以下幾點：

　　1、在不影響項目數量的情況下，沖孔應盡量排在沖孔的后面，即使是大量沖孔的產品，也可以多考慮一個方案，并在后面安排沖孔。

　　2、鋁軟，模具容易堵塞，因此在模具排料間隙設計中宜放10%左右的材料厚度。2mm適用于刀刃的直深位置和0.8°的錐度。

　　3、彎曲成型時，鋁材料在彎曲過程中容易產生鋁屑，這會造成斑點和壓痕。鋁材料需要涂有PE薄膜。在輥和電鍍的情況下，成型塊用硬鉻拋光。為了更好。

　　4、對于陽極后需要加工的沖壓件，如果有180度的壓光過程，產品不能完全壓光，會產生酸吐現象，留下0.2-0.3mm的縫隙，使酸能及時順利流出。因此，在這個過程中，必須制作一個限位塊，并且校準模具比模具上的高。

　　5、因為鋁比較脆，容易開裂，尤其是在防折邊的情況下，所以盡量不要做壓線，即使你想做，也要讓壓線稍微寬一點，淺一點。

　　6、所有鋁刀邊緣均需用慢絲線切割，以防止毛刺和沖裁，鋁件易受高溫影響，因此沖頭硬度應大于60°，至少在SKD11材料以上，不要有D2差壓沖頭。

　　鋁相對軟，在沖壓生產中容易產生頂損傷、壓傷、劃傷和變形，除了滿足模具的要求外，在沖壓生產中還需要做以下幾點：

　　1、如果要沖壓鋁件并降低缺陷率，必須先做5S，特別是清洗，包括模具，沖孔臺面，裝配線和包裝材料必須沒有尖銳物體，沒有污垢定期清理和整改，必須上下清潔模具，沒有碎屑。

　　2、發現產品毛邊較大，模具必須及時修復，并跟蹤結果。

　　3、鋁零件較易受熱，積壓的部分一起硬化，因此需要在材料上涂上壓油（即散熱、光滑的挖泥）以再次壓緊。

　　4、沖孔更多的產品需要清洗模具的表面，使模具、產品始終保持清潔和無雜碎，減少頂部損傷，發現頂部損傷必須找出并解決模具頂部損傷問題，才能繼續生產。

　　5、壓扁模具推塊會產生鋁片，所以推塊生產后每天必須清洗推塊下的鋁片。