沖壓件加工 | 精密五金沖壓件如何保證模具使用性能

　　精密五金沖壓件的沖裁間隙是指沖裁中凸模和凹模刃口之間的空隙。精密五金沖壓件沖裁間隙對沖裁過程有很大影響。此外，間隙對沖壓力和模具的壽命也有較大的影響。間隙很小時，材料的擠壓和摩擦作用增強，沖裁力必然變大。會造成斷裂分離，因此會使沖裁力減小。

　　精密五金沖壓件沖裁間隙的確定我們取合理間隙，這個合理間隙有最大值和最小值。在設計和制造模具是通常會取最小的合理間隙。確定合理間隙的方法有兩種。理論計算法和經驗確定的法

　　精密五金沖壓件沖裁間隙對模具的壽命有影響，模具的壽命是用模具失效前所沖得的合格沖裁件的數量來表示的，失效的形式有很多，常見的失效的形式有磨損變形和凹模漲裂。間隙的大小對模具的磨損和凹模的漲裂產生了很大的影響。模具刃口磨損后，會使得刃口鈍化，間隙會增加，這樣導致制件的尺寸精度降低，斷面會粗糙。刃口的鈍化會使裂紋發生點由刃口端面向側面移動，產生毛刺，毛刺產生在件，所以必須要注意盡可能的減少模具的磨損。

　　從以上的分析力可以看出，精密五金沖壓件沖裁間隙對沖裁件的質量和壽命都有很大的影響，但是這種影響是不能提前預知的，在沖壓的實際的生產中，為了獲得的合格的沖裁件并且還要保證模具的壽命必須選擇合理間隙。 這里采用經驗的方法來確定間隙值。取最大合理間隙0.36mm，最小合理間隙為0.25mm。滿足所有的不銹鋼沖壓件設計要求的合理間隙是不可能存在的，必須經過綜合分析取舍的這樣才能改善模具的工作條件，又可以獲得顯著的經濟效果。在模具設計和制造時才可以順利進行