鋁件加工 | 鋁件是怎樣做出來的？

　　據小編了解，鋁件加工一般有以下幾個程序：

　　1、熔鑄是鋁件生產的首道工序. 主要過程為：

　　（1）配料：根據需要生產的具體合金牌號,計算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料.

　?。?）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化,并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去.

　?。?）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造系統,冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒.

　　2、擠壓：擠壓是型材成形的手段.先根據型材產品斷面設計、制造出模具,利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形.常用的牌號6063合金,在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程,以完成熱處理強化.不同牌號的可熱處理強化合金,其熱處理制度不同.

　　3、上色 (此處先主要講氧化的過程) 氧化：擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強,須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁件的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度. 其主要過程為：

　　（1）表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗,裸露出純凈的基體,以利于獲得完整、致密的人工氧化膜.還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面.

　?。?）陽極氧化：經表面預處理的型材,在一定的工藝條件下,基體表面發生陽極氧化,生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層.

　?。?）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉,使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強.氧化膜是無色透明的,利用封孔前氧化膜的強吸附性,在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽,可使鋁件外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色,如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等.