鋁型材加工沖壓生產中要做到五個點！

　　鋁型材加工的整個過程，簡單來講主要包括熔鑄、擠壓和表面處理3個過程。

　　熔鑄就是生產出鋁錠、鋁棒等鋁原料；擠壓就是把鋁棒與鋁擠壓模加熱后用擠壓機擠壓成設計的形狀；表面處理就是用物理、電化學或光學的方法，讓表面產生氧化膜、或噴砂、拉絲、鐳雕、絲印，或著色變成其它顏色。

　　1.要想將鋁件沖壓做好,降低不良率,首先要做好5S,特別是清潔,含模具﹑沖床臺面,流水線及包裝材料必須做到無尖銳雜物,無臟物定期清晰整頓,模具上下都必須清理干凈,無雜物.

　　2.發現產品毛刺較大必須及時送模具維修并跟催至結果.

　　3.鋁件較易發熱,并積壓在一起變硬,故在沖孔下料時需在材料上涂點壓扳油(即可散熱,又可順利疏通落料)再沖壓.

　　4.沖孔較多的產品需做到打一下清理模具表面一下,做到模具﹑產品永保干凈無雜物,減少頂傷,發現頂傷必須將模具頂傷問題點找出并解決才可繼續生產.

　　5.推平模具推塊會產生鋁屑,故推塊每天生產完都必須清洗推塊下面的鋁屑。