鋁合金鍛造工藝性能有何特點？

　　鋁合金鑄造工藝性能特點如下。

　　（1）鑄造變形溫度規模窄

　　大都鋁合金的鑄造變形溫度在350?450℃范闈內，變形溫度規模在100℃左右，少數合金的變形溫度范闈甚至只有50-70℃，答應鑄造操作的時間較短。這無疑給鑄造操作帶來極大困難，為爭取較長的鑄造時間，需求依靠將毛坯盡量加熱到上限溫度、添加鑄造火次和將工、模具預熱至更高的溫度。鋁合金鑄件熱處理

　?。?）對應變速率敏感

　　鋁合金對應變速率敏感，需求選挑選作業速度較低和速度平穩的鍛壓設備進行鑄造。關于鑄錠，為防止鍛裂，一般需求在壓應力狀態下、低速進行開坯，選用揉捏和鑄造或許軋制。鋁合金模鍛時，往往需求在液壓機或機械壓力機上進行，盡量不在鍛錘類鍛壓設備上進行，鑄造設備挑選的余地相對較小。

　?。?）對加熱和鑄造溫度要求嚴格

　　由于鋁合金鑄造變形溫度規模窄，為延長鑄造操作時間，應盡或許加熱到變形溫度答應的上限，這就要求選用高精度的加熱爐和溫度操控外表操控加熱溫度；否則，容易發生過熱。

　　大都經過開坯的鋁合金半成品的槊性較高，在一般情況下不容易鍛裂；但在鑄造過程中應避免劇烈變形，以免溢升過高而影響鍛件安排和性能，如果不注意操作，選用高速（如運用鍛錘）、大變形量鑄造，大量變形能改變的熱能有或許使鍛件溫度超越鑄造溫度的上限，引起過燒，而形成鍛件安排和性能不合格。

　?。?）導熱性好

　　鋁合金的導熱率為鋼的3-4倍，其長處是毛坯小必預熱，就能直接裝人高溫爐加熱；優缺點是在鑄造過程中外表散熱太快，形成鑄造過程中鍛件內外溫差太大，使得變形不均勻，導致部分出現臨界變形，容易引起鍛件部分粗晶，使鍛件安排不均勻。大都鋁合金，尤其是具有揉捏效應的鋁-錳系合金，揉捏棒材表層常見的粗晶環，或許就與毛坯外表散熱快以及沖突大，內外層變形不均勻落入臨界變形區有關。為防止熱量流失太快，有必要把模具和與工件觸摸的東西預熱至300℃或更高的溫度。

　?。?）沖突系數大、流動性差

　　鋁合金與鋼質模具之間的沖突系數大，變形時流動性差，使模鍛時金屬充溢模槽困難，一般需求添加工步和模具，并加大校具的圓角半徑。

　　（6）黏附性大

　　鋁合金黏性大，當進行劇烈地大變形鑄造時，毛坯往往會黏結在模具上，容易引起鍛件起皮、翹曲等缺點，還會引起模具磨損，嚴重時會導致鍛件和模具二者都報廢。

　　（7）裂紋敏感性強

　　鋁合金對裂紋敏感，鑄造過程中發生的裂紋若不及時清理，在隨后的鑄造中會迅速擴大，導致鍛件報廢。工業鋁合金鍛造熱加工