如何檢驗鋁沖壓件？

　　生產廠家每批來料要檢查料帶、其色調、樣子、料號、版本號、材料等能否與工程圖紙或樣版規定相符合；

　　每批來料要檢查料帶、五金沖壓件的《出貨檢驗報告》是不是填好恰當，健全，最后質量判斷是不是達標；

　　依照取樣計劃書，每批來料取樣檢查料帶、是否有形變、沙孔、黑點、銹蝕、毛邊、披鋒、少定位孔、多定位孔、污跡等不良現象；

　　每批來的五金沖壓工件要隨機抽取5PCS試品，用型合性相對性物開展拼裝，檢查電子精密沖壓件是否有拼裝不良現象；

　　找到相應的設計圖紙或是樣版，準備好游標卡尺、投影機等測量儀器，每批五金沖壓工件隨機抽取5PCS試品、料帶提取5個點，用游標卡尺或投影機測量工程圖紙中常標出的主要規格，及其料帶和五金沖壓工件的薄厚并紀錄數據測試，針對五金沖壓工件難以準確測量的試用規格，能夠實配為主導，不然危害拼裝；

　　每批來料仿真模擬具體安裝脫料帶、沖壓拉伸件加工，檢查是否有破裂的不良現象；

　　靠譜行檢測；1、鹽霧試驗2、電鍍錫表層電焊焊接檢測3、彈簧片彈性檢測（料帶不做）；

　　每批來料后，經銷商必須給予膜厚檢測報告，數據測試必須滿足工程圖紙規格型號規定；

　　RoHS檢測；按《IQC檢驗指導書》規定每批抽IPCS,判斷是不是簽合企業環保要求；

　　每批來料后，對包裝袋開展檢查；查詢現品票是不是填好詳細、恰當，檢查有沒有錯料，檢查紙箱子及外包裝是否有損壞、返潮等不良現象，檢查有沒有變動標志等；