詳解鋁沖壓件模具的加工流程

　　一套完整的鋁合金沖壓件加工模具開發全過程，首先應該是客戶把產品圖發給沖壓模具設計部門主管，由設計主管確認以本部門的技術是否可以把該產品做出來。如果可以，那么就交給設計人員出圖備料。把模具需要的各個板子先買回來，粗加工讓位、模板厚度研磨到一定的尺寸，一般是兩面共留50條（0.50mm）的余量，粗加工好了以后，送去熱處理。

　　同時，設計部門人員開研討會制定該產品一步一步的工序圖樣，排出料帶圖。一個產品不可能只通過一個工序就能生產出來，還必須與其它工序配合，才能生產出合格的產品。產品工序圖確定完畢了以后，設計人員開始設計模具。

　　等鋁沖壓件生產廠家設計把整個模具的所有零件畫好出圖了以后，模具就可以正式開始加工了，首先是模板研磨到正確的尺寸，然后放電、放穿線孔，再線切割、割入塊孔、刀口、落料等，再送到銑床或CNC加工沉頭、讓位等，最后由品保檢測，不合格則退回責任部門再加工，合格了以后就可以送到倉庫入庫。

　　最后由鉗工從倉庫領走，開始組立前的準備工作，如倒角、去處毛刺、鐵銹、確認尺寸、檢查各個地方是否加工到位、是否缺孔少孔、螺絲牙是否有漏掉等，模具零件到了就可以暫時先開始組立模具了，到一點裝一點，等模具零件到齊了以后，模具差不多就裝好了，比零件全部都到齊了才開始裝 節省了許多時間。

　　沖壓模具組立完畢，開始試模、調試模具，直到模具可以生產出尺寸精度、外觀質量復合要求的產品，然后送給客戶簽樣品，客戶確認好了，這一套模具的所有工作才算正式完成，就等上機臺生產。以后就是修模、保養模具了。模具沒事，鋁沖壓件生產定制作業人員就沒事。做鉗工這一行比較操心，還不知道模具什么時候壞，只要壞了馬上就要去修，修的次數多了，就比較煩人。當然，如果你模具裝的好，該做的地方都做到位了，模具也沒那么出問題。