怎樣減少鋁合金五金沖壓件加工中變形的問題

　　沖壓加工廠家在生產各種材質的 五金沖壓件產品，有時候會產生變形的問題，其中鋁合金沖壓件材料由于熱膨脹系數比較大，會加大這種變形的不良情況。那么怎么樣減少鋁合金 五金沖壓件加工中變形呢？下文為您做簡要簡答。

　　變形的原因包括與零件的材質、零件形狀、生產條件和切削液的性能，表現為在用模具沖壓過程中毛坯內應力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形和夾緊力引起的變形。

　　1、減小毛坯的內應力。采用自然或人工時效以及振動處理，均可以部分消去毛坯的內應力，預先加工也是行之有效的工藝方法，對與大一點的毛坯，由于余量大，加工后也有可能會加大變形的情況，如果先加工掉毛坯的多余部分，縮小各部分的余量，提前放置一段時間，不僅可以釋放一部分內應力，還可以減小加工中的變形情況；

　　2、合理選擇刀具幾何參數，改良刀具的切削能力；刀具的材料，幾何參數對切削力、切削熱有重要的影響，正確選擇刀具，對減少零件加工變形非常重要；

　　3、調整鋁合金沖壓件的夾裝方法；對于剛性比較差的薄壁鋁合金工件，如果用三爪自定心卡盤或彈簧夾頭從徑向夾緊，加工后一旦松開，工件必然發生變形。此時，應該利用剛性較好的軸向端面壓緊的方法。以零件內孔定位，自制一個帶螺紋的穿心軸，套入零件的內孔，其上用一個蓋板壓緊端面再用螺帽背緊。加工外圓時就可避免夾緊變形，從而得到滿意的加工精度。對薄壁薄板工件進行加工時，選用真空吸盤，以獲得分布均勻的夾緊力，再以較小的切削用量來加工，可以很好地防止工件變形。