鋁合金沖壓件生產注意事項,鋁合金沖壓件常用的表面處理有哪些?

　　在沖壓加工廠，鋁合金沖壓件因為材料相對金屬鐵而言較軟，價格比較昂貴，且容易斷裂以及部分鋁合金產品還需后續加工，如拉絲﹑陽極處理等，在沖壓生產時特別容易產生頂傷﹑刮傷，所以在模具制造方面一定要特別注意以下幾點：

　　1. 對于不影響工程數的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對于沖孔數量較多的產品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖。

　　2. 鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適。

　　3. 折彎成型時，因鋁料在折彎時容易產生鋁屑，會造成點傷﹑壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。

　　4. 對于需陽極后加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產品不可完全壓合，完全壓合會產生吐酸現象，需留0.2—0.3MM的縫，以便酸液順利及時流出，故在此工序上必須做限位塊并標定模高于模具上。

　　5. 因鋁料較脆，容易開裂，特別是在反折邊的情況下，故盡量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一點，打淺一點。

　　鋁合金沖壓件常用的表面處理有哪些

　　鋁合金沖壓件具有密度小、導電導熱性好、耐腐性好的特點，鋁合金表面處理可以滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。鋁合金常用的表面處理有噴涂、烤漆、電鍍、陽極氧化、浸滲、噴油、 噴砂。

　　鋁件沖壓件噴涂是利用壓力或靜電力將油漆或粉末附著在工件表面,使工件有防腐和外觀裝飾作用。烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入無塵恒溫烤房，烘烤。

　　電鍍：利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝?？梢云鸬椒乐垢g,提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用。陽極氧化：金屬或合金的電化學氧化。將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。

　　浸滲：將密封介質（通常是低粘度液體）通過自然滲透（即微孔自吸）、抽真空和加壓等方法滲入微孔（細縫）中，將縫隙填充滿，然后通過自然(室溫）、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質固化，達到密封縫隙的作用。噴油：將油漆噴在產品表面，自然風干的方式。

　　噴砂：是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。