鋁合金沖壓加工注意事項,模具制造和沖壓中應注意的問題

　　鋁合金是工業中應用最為廣泛的一種有色金屬材料，其具有密度低、比強度高、塑性好等優點，另外還具有很強的導電性、導熱性和抗蝕性，是航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化工等行業不可缺少的重要原材料。針對鋁合金材料在模具制造和沖壓加工及車間管理中容易出現的問題，提出一些建議，供大家參考。

　　模具制造和沖壓中應注意的問題

　　鋁合金沖壓因為材料相對鐵而言，硬度較小，容易斷裂且價格昂貴，因此，以鋁合金材料制作模具時，應該注意以下問題：

　　第一是在不影響工序數量的情況下，沖孔工序應盡量排在后面，甚至對于沖孔數量較多的模具而言，寧可增加一道工序，也應將沖孔工序排在最后。

　　第二是由于鋁料的硬度較軟，而且模具容易堵料，所以在設計模具間隙時，應留尺寸在雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2毫米較為合適，錐度則在0.8到1度之間。

　　第三是在折彎成型時，鋁原材需貼PE膜，這是因為鋁料在折彎時容易產生鋁屑，這些鋁屑會對工件造成損傷，出現點傷和壓痕等加工缺陷。有PE膜的存在可以減少工件的受損。在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。

　　第四是對于后續需陽極加工的沖壓件，壓平和推平工序不可以將產品完全壓合，否則的話在陽極化加工中會出現吐酸現象，需要留一個0.2到0.3毫米的縫，好使酸液能夠順利及時地流出。因此，這道工序上必須做限位塊，并在模具上標定模高。

　　第五是由于鋁合金材料較脆，容易開裂，特別是在反折邊的情況下，因此盡量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一點，壓線的深度要淺一點。

　　第六是所有鋁合金工件刀口都要求用慢走絲線割加工，這樣可以防止產生毛刺及落料不順的現象出現。鋁件容易產生高溫，所以沖子要使用硬度至少在SKD11材質以上的材料，不能用普通差質凸模。