鋁合金沖壓加工 | 鋁合金制造和沖壓加工注意事項

　　鋁合金是工業中應用最為廣泛的一種有色金屬材料，其具有密度低、比強度高、塑性好等優點，另外還具有很強的導電性、導熱性和抗蝕性，是航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化工等行業不可缺少的重要原材料。針對鋁合金材料在模具制造和沖壓加工及車間管理中容易出現的問題，提出了一些建議，供大家參考。

　　模具制造和沖壓中應注意的問題

　　鋁合金沖壓因為材料相對鐵而言，硬度較小，容易斷裂且價格昂貴，因此，以鋁合金材料制作模具時，應該注意以下問題：

　　第一是在不影響工序數量的情況下，沖孔工序應盡量排在后面，甚至對于沖孔數量較多的模具而言，寧可增加一道工序，也應將沖孔工序排在最后。

　　第二是由于鋁料的硬度較軟，而且模具容易堵料，所以在設計模具間隙時，應留尺寸在雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2毫米較為合適，錐度則在0.8到1度之間。

　　第三是在折彎成型時，鋁原材需貼PE膜，這是因為鋁料在折彎時容易產生鋁屑，這些鋁屑會對工件造成損傷，出現點傷和壓痕等加工缺陷。有PE膜的存在可以減少工件的受損。在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。

　　第四是對于后續需陽極加工的沖壓件，壓平和推平工序不可以將產品完全壓合，否則的話在陽極化加工中會出現吐酸現象，需要留一個0.2到0.3毫米的縫，好使酸液能夠順利及時地流出。因此，這道工序上必須做限位塊，并在模具上標定模高。

　　第五是由于鋁合金材料較脆，容易開裂，特別是在反折邊的情況下，因此盡量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一點，壓線的深度要淺一點。

　　第六是所有鋁合金工件刀口都要求用慢走絲線割加工，這樣可以防止產生毛刺及落料不順的現象出現。鋁件容易產生高溫，所以沖子要使用硬度至少在SKD11材質以上的材料，不能用D2等材料的差質沖子。

　　鋁合金加工車間管理中應注意的問題

　　首先，要想將鋁件沖壓做好，降低不良率，首先要做好車間6S管理，特別是清潔模具、沖床臺面、流水線及包裝材料，必須做到無尖銳雜物和臟物。要定期對模具進行清洗整頓，模具上下都必須清理干凈，無雜物。

　　其次，發現產品毛刺較多的時候，必須及時對模具進行維修，提高模具質量才能降低毛刺的產生幾率。

　　再有，由于鋁合金工件容易發熱，并積壓在一起使工件變硬，所以在沖孔下料時需要在材料表面涂抹一點壓扳油再進行沖壓，這既可以起到散熱的作用，又可以順利疏通落料。

　　接下來，對于沖孔較多的產品，需做到沒沖一次孔，都必須對模具表面進行一次清理，實現模具和產品保持潔凈無雜物，這樣可以減少對工件的頂傷。如果發現頂傷，必須將找出模具頂傷的問題點，解決以后才能繼續生產。

　　最后，推平模具推塊會產生鋁屑，故推塊每天生產完都必須清洗推塊下面的鋁屑。

　　沖子在沖孔時極易將鋁屑帶入脫板內，而產生高溫將沖子磨損甚至軟化，故生產3-7天必須定期清洗沖子或將沖孔刀口光磨，實在不幸需及時更換。

　　對于180°折彎壓平產品，必須沒10-30片將折邊撕開PE膜觀看有無破裂，因鋁料在出料時會有成分不均現象，特別對于更換廠家沖壓材料時需做嚴格首件檢查。

　　員工盡量做到工位固定，培養員工觀察能力，打一片看一片，勢力1.0以下的員工不可開機沖鋁件。