鋁合金的沖壓屬性工藝注意事項

　　用于鋼鐵成型的大部分沖壓廠設備適用于鋁的cnc加工。但是，主要為鋼的模具工業設計開發的規則在應用于鋁合金外殼的成型時需要修改。

　　主要流程變量如下：

　　鋁坯的成形性特性

　　零件和工具的幾何形狀

　　沖壓設置，包括潤滑和邊緣環壓力的精確控制

　　鋁在板材表面形成薄的天然氧化鋁涂層，該涂層在成型時可能會破裂，成為擦傷切割和成型工具。這種氧化膜非常堅硬，易碎，附著力強，容易破碎。這樣可以進行粘合力強的金屬表面接觸，通常可以通過表面預處理(PVD、TD或其他材料)來保護機器。

　　由于鋁的成形性低于鋼，產品工業設計的某些特點(如放射線、繪圖、壁角、精整等)會影響鋁沖壓的成本和質量，因此要慎重選擇。工程師必須小心工業設計鋁沖壓工藝。特別是在零件過去用鋼制造的情況下，要考慮鋁的特殊屬性。

　　鋁的彈性系數只有鋼的三分之一，所以過去用鋼制成的產品現在用鋁生產，只要產品工業設計不變，剛度就會大幅減少。工業設計師有兩個選項。增加板材厚度或增加產品的肋使用量。沖壓的最終剛度與厚度的平方成正比，肋增加橫截面積，提高剛度。

　　工程師還需要仔細確定鋁沖壓的部件半徑。半徑小的話，變形會限制在局部區域，導致拉伸，并在部件即將形成時被破壞。相反，如果半徑較大，則壓力邊環和零件皺紋之間的接觸區域會減少，從而使模具半徑附近的未支撐區域形成皺紋的可能性會增加。

　　形狀困難、不規則的零件通常對齒頂有特殊要求，以促進材料滑動和盡量減少局部拉伸。最終鋁沖壓工業設計均勻拉伸，變形時均勻分布變形。