鋁外殼沖壓要注意哪幾個要素？

　　現在的一些外殼多數是使用鋁合金來做的，這是因為鋁外殼更加耐用以及具有較好的散熱效果，因此鋁外殼定制廠家也是在不斷地提升自己的品質，既要做到美觀還有做好量產。而在鋁外殼沖壓過程中需要注意如下要素：

　　鋁外殼沖壓要注意的要素

　　1、鋁合金材質較軟，為了防止沖壓過程中鋁合金發生變形、移位。在沖壓模具上必須設置精準的定位，定位裝置需要表面光滑無菱角。這樣可以有效的減少鋁合金外殼沖壓造成的不良;

　　2、合理的設計模具間隙，防止鋁合金外殼出現鼓包，塌角等現象;

　　3、鋁合金外殼設計結構時，盡量避免出現深沉孔，因為鋁合金外殼后工藝大部分都需要陽極氧化，陽極氧化時深沉孔容易藏酸;

　　4、模具的所有刀口都要用慢走絲線割，因為快、中走絲線割出的模具刀口不平整，沖壓時鋁合金外殼刀口位置容易出現毛刺和狗牙現象;鋁合金外殼沖壓時，鋁合金板材需貼PE膜。PE膜能有效的減少刮花和壓傷;

　　5、生產過程中，要保持模具、沖壓平臺、轉運吸塑盤的清潔無雜質;鋁合金是熱的良導體，容易傳導熱也容易發熱，故在沖壓時需要經常在材料上和模具上涂抹鋁合金沖壓油降溫，也能起到潤滑的作用;

　　6、生產時，如鋁合金外殼出現毛刺過大或塌邊現象，就要盡快聯系模具部進行修模待產。

　　以上關于鋁外殼沖壓要注意哪幾個要素就為大家分享到這里，希望這篇文章能對大家有所幫助。