鋁沖壓件加工 | 鋁沖壓件缺陷原因及金屬沖壓件常見問題

　　鋁沖壓件多數用于外觀件，在生產過程中必須要注意 鋁沖壓件的生產要求，但仍不免會出現不良品，今天小小編和大家一起分析鋁沖壓件產生缺陷的原因和分析對策：

　　首先，對于外觀件，我們會要求進料時要求高，1.原材料質量低劣會直接影響產品的外觀，2.模具安裝不到位，沒有作調整，操作者沒有把條料沿著正確的定位送料或模具的間隙不準確會導致產生不良品，3.模具經過長時間的使用，發生變化，配件已磨損，緊固件松脫導致模具移位也會產生不良品；

　　那我們如何克服這些問題呢，1.原材料必須與規定的技術條件相符合（嚴格檢查牌號、精度及表面質量），2、對于工藝要求，操作者在操作前要熟知，定時定點將鋁沖壓件送檢，3.使用的設備應保證在正常狀態下，模具在生產前進行產品的首件生產檢驗確認；4.鋁沖壓件制作過程中要保證模具腔內清潔，工作場所工件要擺放整齊；

　　對于金屬沖壓件成形、壓鉚、折彎等成形的工藝遇到難題時，隆杰設計師總結歸納了一些試模常見的的問題和解決方案，供大家參考：

　　成形折彎直邊不直，尺寸不合理，分析原因可能是：1、在設計金屬沖壓件工藝時未考慮壓線、預留角度，2、模具壓邊力不足，3、模具刀口磨損不均勻不對稱或成形受力不均勻，4、模具高度尺寸設計不合理；對策：1、增加壓線或預成形，2、增大彈簧的壓邊力，3、磨修刀口間隙，圓角拋光，4、高度尺寸設計高，大于最小極限尺寸；

　　金屬沖壓件成形后有裂痕，分析原因是：1、成形內R太小，2、材料紋理方向與成形方向不一致，3、沖壓毛刺面向外，4、金屬沖壓件材料可塑性差；對策:1、加大內R，2、材料紋理方向設計與成形方向一致，3、將毛刺面設計在成形內圓角，4、更換軟性材料；

　　金屬沖壓件成形導致材料厚度變薄，分析原因是：1：凹模內R太小，上下模間隙太小，對策：1、增大凹模R，調整模具上下模間隙；