鋁沖壓件加工模具方面有什么需要特別注意的

　　金屬沖壓件產品有不同材質的，常用的有不銹鋼，鋁及合金，而在沖壓件生產加工前需要設計好沖壓模具。那么鋁沖壓件加工在模具方面有什么需要特別注意的？一起來了解一下。

　　1，沖孔盡量安排在后面，且不影響工程數。對于沖孔數量較多的產品，即使多做一個工程，也要考慮將沖孔安排在后面；

　　2，沖壓折彎成型時，因鋁料在折彎時容易產生鋁屑，會造成點傷﹑壓痕，所以鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊z好拋光并鍍硬鉻。

　　3，對于需陽極后的沖壓件加工，如有壓平﹑推平工序180°，產品不可完全壓合，完全壓合會產生吐酸現象，需留0.2-0.3mm的接縫，以便酸液順利及時流出，故在此工序上需做限位塊并標定模高于模具上。

　　4，鋁材料較軟且模具容易堵料，故在設計模具間隙時，宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深2mm，錐度以0.8-1°為合適。

　　5，如果發現鋁沖壓件毛刺比較大，需及時檢查和維修模具。