鋁合金精密零件為什么會變形？

　　鋁合金精密零件的加工變形主要是由毛坯切削力、切削熱引起的變形、內應力引起的變形、夾緊力引起的變形等因素造成的。我們不能讓變形的產品完成總裝。因此，為了減少加工變形，鋁合金精密零件加工廠家可以采取各種措施，改進工藝，以達到減少變形的目的。第一個技巧是減少毛坯的內應力。

　　第一：降低毛坯的內應力。

　　降低毛坯的內應力。采用自然或人工時效及振動處理，可部分消除毛坯內應力；或提高刀具的切削能力。合理選擇刀具幾何參數，改進刀具結構。第二個技巧是改進工件的裝夾方法。

　　其次：改進工件的裝夾方式。

　　對于鋁合金薄壁襯套零件，如果采用三爪自定心卡盤或彈簧夾頭徑向夾持，加工后工件一旦松動，必然變形。此時應采用剛性較好的軸向端面壓制的方法。根據零件內孔的定位，自制螺紋心軸，套上零件內孔。用蓋板壓住端面，然后用螺母支撐。加工外圓時，可避免裝夾變形，從而獲得滿意的加工精度。

　　在加工鋁合金薄壁、薄板工件時，最好選擇真空吸盤，以獲得均勻分布的夾持力，然后用小切削量進行加工，可以很好地防止工件變形。

　　第三：合理安排流程

　　在高速切削過程中，由于加工余量大、切削斷續，在銑削過程中經常會產生振動，影響加工精度和表面粗糙度。因此，數控高速切削加工一般可分為粗加工-半精加工-清加工-精加工。對于精度要求較高的零件，有時需要進行二次半精加工，然后進行精加工。粗加工后，零件可以自然冷卻，消除粗加工產生的內應力，減少變形。

　　除上述原因外，鋁合金材料的零件在加工過程中也會發生變形。在實際操作中，操作方法也很重要。對于加工余量較大的零件，為使其在加工時有較好的散熱條件，避免熱量集中，加工時應采用對稱加工。