鋁合金沖壓加工 | 了解鋁合金加工有哪些工藝？

　　隨著近年來科學技術以及工業經濟的飛速發展，對鋁合金結構件的需求日益增多，使鋁合金的加工性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金加工技術的發展，同時加工技術的發展又拓展了鋁合金的應用領域，因此鋁合金的加工技術正成為研究的熱點之一。

　　鋁合金的熔煉

　　熔煉是為塑性加工提供坯錠。熔煉爐多用燃氣反射爐或燃油反射爐，一般容量為20～40噸或更大；也采用電阻加熱反射爐，容量一般為10噸左右。為縮短裝爐時間，提高熔化效率，減少吸收氣體和卷入氧化膜，工業上已采用傾轉式頂裝料圓型爐。熔煉時最好應用快速分析儀器分析合金成分，并及時調整。為保證熔體純 潔，防止有害氣體的污染和控制化學成分，除了盡可能縮短熔煉時間外，宜用以氯化鉀和氯化鈉為主的粉狀熔劑覆蓋，一般用量為爐料重量的0.4～2%。熔煉溫度通常控制在700～750℃。

　　熔化后的金屬還需進行精煉和過濾，以除掉金屬中的有害氣體氫和非金屬夾雜物，以提高金屬純潔度。精煉通常用固體精煉劑或氣體精煉劑。固體精煉劑一般以氯鹽為主，也用以六氯乙烷代替氯鹽的精煉劑。早期使用活性強的氯氣作氣體精煉劑，凈化效果雖好，但對環境污染嚴重，因此發展出氮-氯混合氣體、惰性氣和三氣體精煉劑 ,效果較好。為保證精煉效果，精煉氣體中的氧和水分含量一般應分別小于 0.03%和 0.3 克/米3。動態真空除氣法也具有較好的除氣和除鈉效果。

　　過濾是讓熔體金屬通過中性或活性材料制 成的過濾器，除去熔體中處于懸浮狀的夾雜物。常用玻璃絲網、微孔陶瓷管和板、氧化鋁粒作過濾床進行過濾，也可用電熔劑精煉、熔劑層過濾。