鋁合金沖壓件工藝是怎樣的呢?沖壓加工鋁和鋁合金的加工工藝性能要點(diǎn)

　　與金屬鐵相比，鋁合金沖壓件相對(duì)柔軟、昂貴且容易斷裂。一些鋁合金產(chǎn)品還需要后續(xù)加工，如拉絲和陽極處理。在沖壓生產(chǎn)過程中特別容易產(chǎn)生頂傷和處理。模具制造中應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)。

　　1、在不影響工程數(shù)量的情況下，沖孔應(yīng)盡量布置在工程后面。即使是沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品，沖孔也應(yīng)布置在項(xiàng)目的后面。

　　2、鋁材料柔軟，模具容易堵塞。因此，在設(shè)計(jì)模具間隙時(shí)，適當(dāng)?shù)拈g隙為雙面材料厚度的10%。刀口的直線深度為2mm，錐度為0.8-1°。

　　3、在彎曲成型過程中，由于鋁材料在彎曲過程中容易產(chǎn)生鋁屑，會(huì)造成點(diǎn)損傷和壓痕，因此鋁原材料需要粘貼PE膜。在滾輪和電鍍的情況下，成型塊最好拋光并鍍硬鉻。

　　4、對(duì)于陽極后加工的沖壓件，如果有180°的壓平﹑推平工序，產(chǎn)品不能完全壓合，完全壓下會(huì)導(dǎo)致吐酸現(xiàn)象。應(yīng)留有0.2-0.3mm的縫隙，使酸液能順利及時(shí)流出。因此，在此過程中必須制作限位塊，且模具必須高于模具。

　　5、由于鋁材料易碎且容易開裂，特別是在反向折疊的情況下，盡可能不要做壓線。即使有必要，也要使壓線做寬一點(diǎn)，打淺一點(diǎn)。

　　鋁合金沖壓件工藝是融料，制板，切割，沖壓和拋光。

　?。?）、形狀和尺寸：沖壓件的形狀和尺寸需符合沖壓件產(chǎn)品圖和技術(shù)文件；

　　（2）、表面質(zhì)量：除沖切外，沖壓件表面狀況要求與所用的板料一致。在成型過程中允許有輕微的拉毛和小的表面不平度，但不得影響下道工序及總成的質(zhì)量；

　?。?）、毛刺：經(jīng)剪切或沖裁的沖壓件一般都有毛刺。毛刺的允許高可按EQY—85—88《沖壓件毛刺高度》的規(guī)定；

　?。?）、沖切面：沖切面的狀況一般不作規(guī)定；

　?。?）、熱處理：沖壓件在沖壓成型和焊接后，一般不進(jìn)行熱處理；

　?。?）、供貨狀況：沖壓件的供貨應(yīng)保證其基本的質(zhì)量狀態(tài)，符合沖壓件產(chǎn)品圖和檢查卡。

　　沖壓加工鋁和鋁合金的加工工藝性能要點(diǎn)

　　沖壓加工是一種常見的金屬加工方法，鋁和鋁合金也是常用的材料之一。在沖壓加工鋁和鋁合金時(shí)，需要考慮以下幾個(gè)加工工藝性能要點(diǎn)：

　　材料選擇：鋁和鋁合金具有輕質(zhì)、高強(qiáng)度、良好的導(dǎo)熱性和耐腐蝕性等特點(diǎn)，因此在汽車、航空航天、電子等行業(yè)中廣泛應(yīng)用。不同的材料具有不同的力學(xué)性能和加工性能，因此需要根據(jù)具體的應(yīng)用需求選擇合適的材料。

　　模具設(shè)計(jì)：沖壓加工需要使用模具，模具的設(shè)計(jì)直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，需要考慮材料的硬度、塑性、彈性等特性，以及產(chǎn)品的形狀、尺寸、表面質(zhì)量等要求。

　　工藝參數(shù)：沖壓加工需要控制多個(gè)工藝參數(shù)，如沖頭速度、沖頭壓力、模具間隙、潤滑劑類型和用量等。這些參數(shù)的選擇直接影響到產(chǎn)品的精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

　　潤滑劑選擇：沖壓加工過程中需要使用潤滑劑來減少摩擦力和熱量，防止材料變形和模具磨損。不同的潤滑劑具有不同的性能，如潤滑性能、清潔性能、環(huán)保性能等，需要根據(jù)具體的加工要求選擇合適的潤滑劑。

　　質(zhì)量控制：沖壓加工的質(zhì)量控制包括原材料檢測(cè)、工藝參數(shù)控制、產(chǎn)品檢驗(yàn)等多個(gè)方面。需要建立完善的質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品符合客戶要求和國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　總之，沖壓加工鋁和鋁合金需要綜合考慮材料、模具、工藝參數(shù)、潤滑劑和質(zhì)量控制等多個(gè)方面的因素，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。