沖壓件加工廠說一下鋁合金材料制作模具時應注意的問題

　　沖壓件加工廠在用鋁合金材料制作模具時，應該注意以下幾種問題；

　　1、沖壓件加工廠在不影響工序的情況下，沖壓工序應盡量排在后道，建議對于沖孔數量較多的模具，可增加一道工序，將沖孔工序排在**道；

　　2、由于鋁料硬度較軟，而且模具容易堵料，所以在設計模具間隙時，應留尺寸在雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2毫米較為合適，錐度則在0.8到1度之間；

　　3、沖壓件加工廠在折彎成型時，鋁原材需貼PE膜，這是因為鋁料在折彎時容易產生鋁屑，這些鋁屑會對工件造成損傷，出現點傷和壓痕等加工缺陷，有PE膜的存在可以減少工件的受損。

　　4、對于后續需要陽極加工的沖壓件，壓平和推平工序不可以將產品完全壓合，否則的話在陽極化加工中會出現吐酸的現象，需要留一個0.2到0.3毫米的縫，好使酸液能夠順利及時流出，因此，這道工序上必須做限位塊，并在模具上標定模高；

　　5、由于鋁合金材料較脆，容易開裂，特別是在反折邊的情況下，因此盡量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一點，壓線的深度要淺一點；

　　6、所有鋁合金工件刀口都要求用慢走絲線割加工，這樣可以防止產生毛刺及落料不順的現象出現