鋁材沖壓加工注意事項及生產要求

　　鋁合金沖壓件的可塑性非常好。純的鋁很軟，強度不大，有著良好的延展性，可拉成細絲和軋成箔片，具有良好的可機加工性，大量用于電線、電纜制造業和無線電工業以及包裝業。在某些金屬中加入少量鋁，便可大大改善其性能。如在鋁合金沖壓件中加入少量鎂、銅，可制得堅韌的鋁合金沖壓件。

　　鋁合金沖壓加工因為材料相對金屬鐵而言較軟,價格昂貴,容易斷裂以及部分鋁合金產品還需后續加工,如拉伸加工﹑陽極處理等,在沖壓加工生產時特別容易產生頂傷﹑刮傷,在模具制造方面要特別注意以下幾點:

　　1.對于不影響工程數的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔,甚至對于沖孔數量較多的產品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖.

　　2.鋁料較軟且模具較容易堵料,故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2MM較為合適 ,錐度以0.8-1°為合適。

　　3.折彎沖壓成型加工時,因鋁料在折彎時容易產生鋁屑,會造成點傷﹑壓痕,鋁原材需貼PE膜,在滾輪及電鍍的情況下,成型加工塊以拋光鍍硬鉻為佳。

　　4.對于需陽極后加工的沖壓件,如有壓平﹑推平工序180°,產品不可完全壓合,完全壓合會產生吐酸現象,需留0.2-0.3MM的縫,以便酸液順利及時流出,故在此工序上必須做限位塊并標定模高于模具上。

　　5.因鋁料較脆,容易開裂,特別是在反折邊的情況下,故盡量不要做壓線,即使要做,也要將壓線做寬一點,打淺一點。

　　6.所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割,以防毛刺及落料不順現象,鋁件容易產生高溫,故沖子硬度要求60°以上,至少用SKD11材質以上,不可有D2等差質沖子。