鋁陽極氧化表面處理 | 鋁件加工表面處理和作用-陽極氧化涂層
表面處理
鋁自然具有迷人的表面和卓越的耐腐蝕性。各種的表面處理可以增加這些特性或提供額外的特性。
典型的鋁表面處理方法包括陽極氧化涂層、著色、涂層、機械表面處理、化學薄膜涂層、光亮陽極氧化涂層(光澤處理)、搪瓷涂層和電鍍。此外,還開發了包括離子鍍和濺射在內的新技術。
涂層
涂層鋁的典型例子包括鋁涂層板(稱為彩色鋁),它是通過連續烘烤涂有聚酯、丙烯酸、環氧樹脂、氟或其他涂層材料的鋁卷制成的;在成型之前或之后進行涂層的鋁罐;鋁窗框、百葉窗和帶有氧化鋁涂層底漆的建筑材料。在這些涂料中,有色鋁在屋頂和外墻的建筑材料、車輛和各種其他類型的設備中得到越來越多的應用。
表面功能處理
以往,鋁的表面處理主要是為了提高美觀度和耐腐蝕性。然而,最近開發了一種表面功能技術,以提供符合電子和其他先進技術領域需要的卓越功能的材料。該技術旨在通過應用陽極氧化涂層、化學薄膜涂層、電鍍等各種技術來生產功能性薄膜。
功能性涂層提供的功能性包括優異的特性,例如耐磨性和耐腐蝕性,以及潤滑性、磁化性、導電性、發光和其他有助于移動機器部件的特性。
陽極氧化涂層
鋁的陽極氧化涂層,也稱為 Alumite。
鋁是一種活性金屬,當它與大氣中的氧化物發生反應時,會在其表面自然形成一層氧化鋁薄膜。由于這種氧化鋁一旦形成就不會改變,因此可以保護內部鋁。這解釋了為什么鋁通常很少腐蝕。自然產生的氧化膜很薄。相比之下,厚而堅固的氧化膜是通過電化學處理人為產生的,稱為陽極氧化涂層。實際上,將鋁制品放入電解液(酸溶液)中。當鋁產品用作陽極時,當應用低 DC、AC 或 AC/DC 時,其表面會形成氧化膜。如果將不同類型、不同溫度、不同電流密度的電解液,不同類型的鋁合金,以及其他條件結合起來,
氧化膜表面有大量微孔(直徑0.01~0.05μm;每μm 2 60~800個微孔)。如果將涂有氧化膜的鋁放入壓力容器中,通過吹蒸汽加壓或將其放入沸水中,使其微孔的表面區域形成氫氧化鋁,則微孔被封閉,使表面光滑。這種處理稱為密封。在進行這種處理時,可以通過讓染料滲透到微孔中來使微孔著色。
氧化鋁著色方法包括交流電解著色方法和留下自然著色外觀的方法。
機械表面處理
機械表面處理包括壓花、無光澤表面處理、噴丸、拋光和滾筒拋光。壓花在建筑和裝飾材料的精加工中尤為普遍。使用激光生產的無光澤表面處理用于汽車車身面板等應用。
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