鋁件加工后陽極氧化工藝技術及流程

　　1.夾具的設計與制作

　　1.1夾具的特點：鋁件加工后陽極氧化用的夾具與電鍍用的掛具是天壤之別的，若選用電鍍用類似掛勾的掛具作陽極化夾具是不適宜的，因為陽極氧化時夾具與工件表面都會很快生成氧化膜，在此進程中夾具與工件稍有松動即會變更觸點方位，阻礙電流流轉，為此，有必要選用具有彈性的夾具夾緊工件。只要這樣才能使陽極氧化進程正常進行。

　　1.2夾具的結構形式：夾具結構以個體式為宜，若選用組裝式的，則經幾次運用后鉚接或焊接處會因腐蝕而松動，鋁型材生產廠家阻礙陽極氧化進程中電流的正常流轉。一起，夾具要有必定的橫截面積。必定截面的夾具也就有滿足的彈力和夾緊力，使工件與夾具堅持良好的觸摸，確保所夾工件陽極氧化時所需電流正常流轉。避免因觸摸不良發生熱量而焚毀工件。

　　1.3夾具材料的挑選：制作夾具以挑選硬質鋁材為好，硬質鋁材彈性好，緊固耐用。

　　2.工件的裝夾

　　2.1給夾具清洗去膜：在陽極氧化進程中夾具也會發生氧化膜。為此，運用過的夾具再次運用之前必定要退除氧化膜。退膜可在鋁的除油溶液中進行。也可將夾具與工件觸摸部位的氧化膜用銼刀銼去，此法對某些夾具來說還可延伸夾具的運用壽命。

　　2.2裝夾方位的挑選：裝夾工件的方位要挑選妥當，鋁合金加工廠一般應裝夾在工件的副面(即非裝飾的部位)。不然工件與夾具的觸摸部位因被夾具隱瞞而無法生成氧化膜，當然也就無法染上色彩，此處即會顯現出顯著的白色斑點，影響外觀質量。此外，工件裝夾后懸掛在溶液中的凹入部位會否發生窩氣等問題也要予以考慮。

　　2.3避免工件裝夾變形：夾具非同掛具，夾具有必定的彈性。裝夾變形的工件時尤需注意，應避免用力過猛導致工件變形。

　　2.4避免裝夾過松：當工件裝夾過松時，夾具與工件之間的電流會時通時斷，鋁型材生產廠家在這種情況下很可能把工件焚毀。

　　2.5逐一裝夾需染色的陽極化件：有些單位對某些小件選用紗網布包扎或用其它辦法包扎后作陽極氧化處理。這種辦法雖在必定場合下可節省工時和進步效率，但只可用于某些質量要求不高的本色陽極氧化，即便少量工件在相互隱瞞處無法生成氧化膜，也不易被識別出來。但關于需求染黑色的工件，選用此種裝夾辦法顯然是不可取的。有必要逐一裝夾，確保陽極氧化質量。

　　3. 精細鋁合金零件加工陽極氧化工藝條件的控制

　　3.1溶液的溫度與電壓的聯系：在額定的范圍內溶液的溫度越低，所需的電壓應越高，因為溶液溫度較低時氧化膜生成速度較緩慢，鋁型材生產廠家膜層較為致密，為取得必定厚度的氧化膜，陽極氧化進程需升高電壓。當溶液的溫度較高時，氧化膜的溶解速度加塊，且生成的氧化膜是疏松的，此刻下降電壓能恰當改進氧化膜的質量。

　　3.2陽極氧化溶液的溫度與時刻的聯系：溶液的溫度越低，所需的陽極氧化時刻應越長。因為溶液溫度較低時氧化膜的生成速度緩慢。溶液的溫度升高時則氧化膜的生成速度加快。此刻要縮短陽極氧化時刻，不然因為氧化膜的外層電阻加大而導致膜層溶解，出現工件尺度的改變、表面粗糙掉膜的現象。