鋁合金加工車間管理中應注意的問題,模具制造和沖壓中應注意的問題
首先,要想將鋁件沖壓做好,降低不良率,首先要做好車間6S管理,特別是清潔模具、沖床臺面、流水線及包裝材料,必須做到無尖銳雜物和臟物。要定期對模具進行清洗整頓,模具上下都必須清理干凈,無雜物。
其次,發現產品毛刺較多的時候,必須及時對模具進行維修,提高模具質量才能降低毛刺的產生幾率。
再有,由于鋁合金工件容易發熱,并積壓在一起使工件變硬,所以在沖孔下料時需要在材料表面涂抹一點壓扳油再進行沖壓,這既可以起到散熱的作用,又可以順利疏通落料。
接下來,對于沖孔較多的產品,需做到沒沖一次孔,都必須對模具表面進行一次清理,實現模具和產品保持潔凈無雜物,這樣可以減少對工件的頂傷。如果發現頂傷,必須將找出模具頂傷的問題點,解決以后才能繼續生產。
最后,推平模具推塊會產生鋁屑,所以推塊每天生產完以后,都必須對推塊下面的鋁屑進行清洗。
模具制造和沖壓中應注意的問題
鋁合金沖壓因為材料相對鐵而言,硬度較小,容易斷裂且價格昂貴,因此,以鋁合金材料制作模具時,應該注意以下問題:
第一是在不影響工序數量的情況下,沖孔工序應盡量排在后面,甚至對于沖孔數量較多的模具而言,寧可增加一道工序,也應將沖孔工序排在最后。
第二是由于鋁料的硬度較軟,而且模具容易堵料,所以在設計模具間隙時,應留尺寸在雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2毫米較為合適,錐度則在0.8到1度之間。
第三是在折彎成型時,鋁原材需貼PE膜,這是因為鋁料在折彎時容易產生鋁屑,這些鋁屑會對工件造成損傷,出現點傷和壓痕等加工缺陷。有PE膜的存在可以減少工件的受損。在滾輪及電鍍的情況下,成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。
第四是對于后續需陽極加工的沖壓件,壓平和推平工序不可以將產品完全壓合,否則的話在陽極化加工中會出現吐酸現象,需要留一個0.2到0.3毫米的縫,好使酸液能夠順利及時地流出。因此,這道工序上必須做限位塊,并在模具上標定模高。
第五是由于鋁合金材料較脆,容易開裂,特別是在反折邊的情況下,因此盡量不要做壓線,即使要做,也要將壓線做寬一點,壓線的深度要淺一點。
第六是所有鋁合金工件刀口都要求用慢走絲線割加工,這樣可以防止產生毛刺及落料不順的現象出現。鋁件容易產生高溫,所以沖子要使用硬度至少在SKD11材質以上的材料,不能用D2等材料的差質沖子。
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