鋁型材外殼擠壓的時候需要注意什么?

　　作為鋁型材生產廠家每天都要擠壓各種不同的鋁合金型材，其中鋁外殼是比較常見的一種，鋁外殼一般對裝飾性要求比較高，有些外殼壁厚還比較薄。那么鋁型材外殼擠壓的時候有什么注意事項呢?接下來看看鉑源五金小編是怎么介紹的吧。

　　鋁型材外殼擠壓時的注意事項如下：

　　2、校直，擠出的鋁型材需要將溫度降到60度以下方可調直，調直時需要拉伸，拉伸時也要注意力度，因為鋁型材剛擠出還沒有時效，比較軟，拉伸過度容易變形。

　　3、選擇合適的擠壓機，擠壓比要合理，特別是薄壁的外殼鋁型材擠壓時受力比較大，擠壓比會非常重要。

　　4、留意寬厚比高的、懸壁長的、弧度大的、壁厚巨細懸殊的、形狀奇怪等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧面、傾斜面、開口、視點等的受力狀況，避免鋁型材部分或點狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點發生。

　　5、拉伸要選用合適的夾具，特別是外殼類鋁型材，盡量使變形量控制在1%的范圍內。不只是夾具，還有對工人的熟練程度也有比較高的要求。

　　6、在取料和移動的時候要注意防止碰擦，每根料之間要留有空隙，每層材料之間要用毛條隔開，對彎曲和出料長短的鋁型材要及時處理。

　　7、因為毛條有阻熱的效果，所以剛擠出的鋁型材在冷卻的過程中需要經常翻動，避免冷卻不均勻造成局部亮斑，特別是大截面的，壁厚厚的鋁型材。

　　擠壓加工靈活性很大，只需要更換模子等擠壓工具即可在一臺設備上生產形狀、規格和品種不同的制品，更換擠壓工具的操作簡便易行、費時少、工效高。這種加工方法對訂貨批量小、品種規格多的鋁合金材料加工生產廠較為經濟適用。