鋁型材殼體噴涂固化如何處理？

　　鋁型材外殼噴涂通常需要二次固化，鋁材進入固化爐；固化溫度通常在180°C至250°C之間，固化時間為15-25分鐘；生產了不同的氟碳涂層。 制造商將為其涂層提供最佳溫度和時間；氯碳噴涂根據自身經驗，將鋁型材外殼三噴的兩種固化效果變為一種固化效果。

　　鋁型材外殼的表面質量也是難以克服的：翹曲、變形、黑線、凹凸和白線。 高水平的設計人員和合理的模具設計和生產工藝可以避免上述不太明顯的缺陷。 缺陷的檢驗應按照國家檢驗方法進行，即視線在40~50CM范圍內以區分缺陷。 但它也有它自己的用途和它自己的用途。

　　尤其是最近提倡的LED節能燈，外殼成為了主要的附加產品。 鋁型材外殼是行業中應用最廣泛的有色金屬結構材料之一，已廣泛應用于航空航天、航天、汽車、機械制造、船舶和化工等行業。 鋁型材是通過熱熔和擠壓獲得不同截面形狀的鋁型材。

　　控制器的鋁型材外殼是改變主電路或控制電路的接線，并按預定順序改變電路中的電阻值來控制電機的啟動、調速、制動和反轉的主裝置；外殼按材質分，外殼可分為金屬外殼、塑料外殼等。 外殼的應用一般在機械產品、數碼產品和燈飾產品中。

　　除了在外殼中的應用外，鋁型材還廣泛用于家具：屏風框架、各種懸梁、桌腿、裝飾條、把手、線槽和蓋板、椅子管等等，它可以用于不斷變化的設計和應用，鋁型材外殼的生產工藝主要包括鑄造、擠壓、著色三個工序。

　　其中，鋁型材外殼加工的著色主要有：氧化、電泳涂裝、氟碳噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等工藝。