在使用鋁合金壓鑄模具要特別注意哪幾點?
在使用鋁合金壓鑄模具時,應特別注意以下幾點:
首先、使用模具冷卻系統。在正確使用模具冷卻水的情況下,不僅延長了模具的使用壽命,而且提高了生產效率。在實際生產中,我們往往忽視了它的重要性,操作人員也試圖省事。如果接來接去太麻煩,我們就不接冷卻水管了。一些公司甚至在定制模具時不使用冷卻水,以節省成本,造成嚴重后果。模具材料一般由特殊的模具鋼經過各種處理制成,再好的模具鋼也有其使用的極限,如溫度。模具在使用狀態下,如果模具溫度過高,很容易使模芯表面早期出現裂紋,有些模具甚至不超過2000模次裂紋大面積出現。
即使在模具生產中,由于模具溫度過高,模芯也會發生變化,測量后甚至達到400度以上。在這種溫度下,脫模劑在激冷狀態下容易開裂,生產的產品容易變形、拉傷、粘模。在使用模具冷卻水時,可以大大降低脫模劑的使用,使操作人員不會使用脫模劑來降低模具的溫度。其優點是有效延長模具壽命,節省壓鑄周期,提高產品質量,減少粘模、拉傷和粘鋁的發生,減少脫模劑的使用。還可以減少模具溫度過熱造成的頂桿和型芯的損耗。
第二、如果模具配有中子控制,注意禁止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭。原因很明顯。在日常生產中,很難避免信號線沾水,或者接頭包扎的地方容易破裂,導致與機床短接。如果造成信號錯誤,報警會自動停機,耽誤時間,信號會紊亂,模具會損壞。造成不必要的損失。行程開關注意防水。
第三、模具在開始生產的過程中必須對模具進行預熱,以防止冷模具突然遇到熱金屬液體而產生裂紋。復雜的模具可以用噴燈、液化氣、條件好的模具溫度計,簡單的模具可以用慢壓預熱。
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