鋁型材在拉伸全過程中有什么常見問題？

　　1、拉伸必然要在鋁合金型材制冷到50度下列即可移到拉伸架子上開展拉伸工作，溫度過高即拉伸既會燙壞身體，燙壞硅化毛條，更由于不可以徹底解決鋁合金型材熱應力而在時效性前后左右展現坎坷，扭擰，作用欠佳等肯定廢料。

　　2、拉伸量的操控在1%擺弄，并且要留意拉伸量過過高產生頭里尾限度出現偏差的原因，表面波浪紋狀大麻花（魚鱗片）痕，拉伸強度低，強度偏多發脆（塑性變形低）。過低的拉伸量會使型材抗拉強度及強度稍低，甚至時效性（熱處理）也沒法提高硬度，型材易弧型坎坷（別名大砍刀彎）。

　　3、為操控拉伸形變量和很好的操控成條型材的限度轉變，要采用適合的專用型夾墊和適合的具體方法。尤其是開口料，弧形料，懸壁料，及其坎坷樣子的型材更要留意拉伸夾墊的有效有效應用。

　　4、留意厚道比較高的、懸壁長的、傾斜度大的、壁厚大小差距的、樣子怪異等型材的腳丫、薄齒、大長腿、弧形面、傾斜面、張口、聚焦點等的承受力情況，防止型材一部分或斑點狀限度形變、扭擰、螺旋式等缺陷產生。

　　5、因硅化毛條有阻熱傳出實際效果，裝飾設計表面要求高的鋁型材必然要多左右前后左右旋轉，便于排熱勻稱，降低因排熱不勻晶粒大小不一隨后產生的橫著亮斑缺陷，尤其是大波紋面，壁偏厚鋁型材更要留意。

　　6、在上料和挪動及拉伸全過程中不可相互擦碰、牽扯、層疊、擁擠、盤繞在一起，應彼此之間預埋必然的間距。對易坎坷、進料長度的鋁合金型材要立即應急處置，必需時做好彼此之間的維護保養應急處置。