鋁合金沖壓件加工 | 鋁合金沖壓件工藝是怎樣的呢?
與金屬鐵相比,鋁合金沖壓件相對柔軟、昂貴且容易斷裂。一些鋁合金產品還需要后續加工,如拉絲和陽極處理。在沖壓生產過程中特別容易產生頂傷和處理。模具制造中應特別注意以下幾點。
1、在不影響工程數量的情況下,沖孔應盡量布置在工程后面。即使是沖孔數量較多的產品,沖孔也應布置在項目的后面。
2、鋁材料柔軟,模具容易堵塞。因此,在設計模具間隙時,適當的間隙為雙面材料厚度的10%。刀口的直線深度為2mm,錐度為0.8-1°。
3、在彎曲成型過程中,由于鋁材料在彎曲過程中容易產生鋁屑,會造成點損傷和壓痕,因此鋁原材料需要粘貼PE膜。在滾輪和電鍍的情況下,成型塊最好拋光并鍍硬鉻。
4、對于陽極后加工的沖壓件,如果有180°的壓平﹑推平工序,產品不能完全壓合,完全壓下會導致吐酸現象。應留有0.2-0.3mm的縫隙,使酸液能順利及時流出。因此,在此過程中必須制作限位塊,且模具必須高于模具。
5、由于鋁材料易碎且容易開裂,特別是在反向折疊的情況下,盡可能不要做壓線。即使有必要,也要使壓線做寬一點,打淺一點。
鋁合金沖壓件工藝是融料,制板,切割,沖壓和拋光。
(1)、形狀和尺寸:沖壓件的形狀和尺寸需符合沖壓件產品圖和技術文件;
(2)、表面質量:除沖切外,沖壓件表面狀況要求與所用的板料一致。在成型過程中允許有輕微的拉毛和小的表面不平度,但不得影響下道工序及總成的質量;
(3)、毛刺:經剪切或沖裁的沖壓件一般都有毛刺。毛刺的允許高可按EQY—85—88《沖壓件毛刺高度》的規定;
?。?)、沖切面:沖切面的狀況一般不作規定;
?。?)、熱處理:沖壓件在沖壓成型和焊接后,一般不進行熱處理;
(6)、供貨狀況:沖壓件的供貨應保證其基本的質量狀態,符合沖壓件產品圖和檢查卡。
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