鋁沖壓件加工 模具方面有什么需要特別注意的
金屬沖壓件產品有不同材質的,常用的有不銹鋼,鋁及合金,而在沖壓件生產加工前需要設計好沖壓模具。那么鋁沖壓件加工在模具方面有什么需要特別注意的?
1,沖孔盡量安排在后面,且不影響工程數。對于沖孔數量較多的產品,即使多做一個工程,也要考慮將沖孔安排在后面;
2,沖壓折彎成型時,因鋁料在折彎時容易產生鋁屑,會造成點傷﹑壓痕,所以鋁原材需貼PE膜,在滾輪及電鍍的情況下,成型塊z好拋光并鍍硬鉻。
3,對于需陽極后的沖壓件加工,如有壓平﹑推平工序180°,產品不可完全壓合,完全壓合會產生吐酸現象,需留0.2-0.3mm的接縫,以便酸液順利及時流出,故在此工序上需做限位塊并標定模高于模具上。
4,鋁材料較軟且模具容易堵料,故在設計模具間隙時,宜放雙邊料厚10%的間隙,刀口直深2mm,錐度以0.8-1°為合適。
5,如果發現鋁沖壓件毛刺比較大,需及時檢查和維修模具。
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