鋁陽極氧化表面處理 | 鋁及其合金的表面處理及著色裝飾

　　鋁及其合金從工業生產到今天僅僅一百年的歷史，便在各國國民經濟和人民生恬的各領域中(如：建筑、金屬制品、電子等行業中)得到了廣泛的應用，已成為最時興的金屬材料之一，并享有"鋼鐵第二"之美稱。鋁及其合金之所以能得到如此顯著的發展，主要原因之一就是由于對其表面處理技術的不斷發展，創新和完善。 

　　鋁及其合金表面在大氣中極易生成一層極薄的氧化膜(厚度約為40～9A)，使其具有一定的防腐能力。但由于腆層疏松多孔且不均勻，因而不能作為可靠的防護膜層，并且腆層是非晶的，使得鋁及其合金失去了原有的光澤，不能使其作為滿意的裝飾性膜層使用，所以必須用進行人為表面處理，這樣不僅可以增加耐蝕性，而且增加了裝飾性。 

　　1化學氧化處理 

　　化學氧化處理所得到的化學氧化膜是多孔的，具有較高的化學活性，可進行各種著色處理，再最后封孔處理。但由于腆厚僅在o．5-4非曲直μm之間，吸附著色劑較少，難獲得鮮艷的顏色，且耐蝕性較差，但可作為油漆、搪瓷的底層，室內裝飾及結構復雜、表 

　　面處理要求不高的小零件表面處理工藝。 

　　2電化學氧化 

　　拋光：可分為化學拋光、電化學拋光及機械拋光?；瘜W拋光中的傳統三酸拋光工藝由于產生大量黃煙，嚴重污染工作環境，因而近年來開發了二酸拋光工藝， 

　　不僅克服了以上缺點，并且環還降低了工作溫度計和成本，效果也不遜于三酸拋光。 

　　鋁及其合金陽極氧化，較之化學氧化性能更為優越，通常能夠作為最終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳涂裝的基礎。陽極氧化按其電解質液種類及膜層性質可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混酸法，硬質及瓷質陽極氧化等方法。在此僅著重介紹普通陽極氧化(即硅酸陽極氧化)。  

　　普通陽極氧化一般工藝流程： 

　　堿蝕 

　　除油一水洗一砂面 水洗 中和 水洗 

　　拋光 

　　氧化 著色一水洗一封閉一水洗一干燥 

　　染色 

　　2.1除油 

　　常見的除油方法有溶劑除油、酸性除油、堿性除油、電解除油等。 

　　例：堿性除油工藝規范 

　　除油劑 ADL-LC(粉劑）40-50g/L： 

　　pH值 9 

　　溫度 室溫 時間

　　2．2堿蝕 

　　一般鋁型材只需堿蝕即可氧化，一些裝飾性強的需經砂面或拋光處理。 

　　堿蝕、砂面工藝規范：