鋁合金沖壓板件在涂裝上的工藝要求

　　（1）鋁合金沖壓板件水洗鈍化原理與作用

　　水洗鈍化指在脫掉鋁件表面自然形成的氧化膜及油污，并通過鋁合金與酸性溶液之間的化學反應，在工件表面包裹一層致密的氧化膜。沖壓后鋁件表面的氧化膜、油污焊接及涂膠均會產生影響，為了提高膠與焊縫的附著度，需要借助化學工藝保持其表面的長效粘合連接和電阻穩定，實現更好焊接。因此，凡是需要激光釬焊、冷金屬過渡焊接（CMT)等焊接的零件都需要進行水洗鈍化。

　?。?）鋁合金沖壓板件水洗鈍化工藝流程

　　水洗鈍化設備由脫脂區、工業水洗區、鈍化區、清水清洗區、烘干區和進排氣系統組成。需處理的鋁零件被裝入清洗籃，固定后降入水槽，在盛有不同溶劑的槽內，零件被槽內所有的工作溶液反復沖刷。所有槽均配有循環泵及噴嘴，這是為了保證槽液能均勻地沖刷所有零件。水洗鈍化工藝流程為：脫脂1→脫脂2→水洗2→水洗3→鈍化→水洗4→水洗5→水洗6→烘干，鋁鑄件可省略水洗2。

　　（3）鋁合金沖壓板件水洗鈍化烘干工藝

　?、倭慵囟葟氖覝厣?40℃的時間約7min，膠硬化的最短時間為20min。

　?、阡X件由室溫升至保溫溫度約10min，鋁的保溫時間約20min，鋁件自保溫溫度到零件溫度100℃的冷卻時間約7min，保溫結束后，冷卻至室溫，因此，鋁件整體的烘干過程為37min。