鋁合金沖壓件生產注意事項,鋁合金沖壓件的幾種表面處理方式

　　在沖壓加工廠，鋁合金沖壓件因為材料相對金屬鐵而言較軟，價格比較昂貴，且容易斷裂以及部分鋁合金產品還需后續加工，如拉絲﹑陽極處理等，在沖壓生產時特別容易產生頂傷﹑刮傷，所以在模具制造方面一定要特別注意以下幾點：

　　1.對于不影響工程數的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對于沖孔數量較多的產品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖。

　　2.鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適。

　　3.折彎成型時，因鋁料在折彎時容易產生鋁屑，會造成點傷﹑壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。

　　4.對于需陽極后加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產品不可完全壓合，完全壓合會產生吐酸現象，需留0.2—0.3MM的縫，以便酸液順利及時流出，故在此工序上必須做限位塊并標定模高于模具上。

　　5.因鋁料較脆，容易開裂，特別是在反折邊的情況下，故盡量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一點，打淺一點。

　　鋁合金沖壓件的幾種表面處理方式

　　沖壓件表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果，加工的鋁沖壓件大部分都是需要進行表面處理的，因為鋁材的美觀更加被關注，廠商更在意鋁材的表面美觀處理。鋁沖壓件的表面處理有四種方式：鋁合金加工

　　一，拋光處理

　　拋光后的鋁沖壓件能夠接近鏡面效果，可以提升了產品的檔次和美觀程度。不過，由于鋁制品的特性，鋁沖壓件的拋光相對來說還是比較少見，而且拋光后如果不做其他的表面處理，耐用度會比較低。鋁沖壓件的拋光后想要長時間保持鏡面效果是比較難的，一般需要鏡面效果的產品建議采用不銹鋼材料。

　　二，噴沙處理

　　噴沙一般是鋁沖壓件表面處理的中間工序，噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。噴沙后可以明顯的改善產品的性能，可以增大鋁沖壓件與涂層之間的附著力。

　　三，鋁陽極氧化處理

　　提高的鋁沖壓件的表面處理就不得不提陽極氧化這一工藝了。陽極氧化可以有效的擬補鋁沖壓件表面硬度和耐磨性能等方面的不足，而且還能夠大大增加鋁沖壓件的使用時間并讓產品看上去更加的漂亮，鋁沖壓件還可以通過陽極氧化獲得各種顏色。一般來講陽極都是用鋁或者鋁合金當作陽極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，這里面有硫酸、草酸、鉻酸等，進行電解，讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。

　　四，拉絲處理

　　表面拉絲處理是通過研磨產品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。鋁沖壓件拉絲有許多種分類，比較常見的主要有可直紋拉絲、亂紋拉絲、旋紋拉絲、螺紋拉絲。進過拉絲處理后的鋁沖壓件，可以看到表面有清晰的細微痕跡，產品給人視覺上有種發光絲紋的感覺。

　　鋁沖壓件基本上在加工完畢后都是需要進行表面處理的，不過具體選用哪種處理方式還要看客戶的具體要求。